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汉得助力久立特材建设“未来工厂”

2023/6/14    来源:汉得    作者:汉得      
关键字:数字化转型  MOM平台  
MOM系统的运用,让久立制造车间的管理方式往信息化、标准化、精益化方向升级,MOM作为数字工厂的信息枢纽,将实现企业管理系统、生产制造系统、设备管理系统等信息系统之间的互联互通。
客户介绍:
浙江久立特材科技股份有限公司
图1 浙江久立特材科技股份有限公司
    浙江久立特材科技股份有限公司创建于1987年,是国内首家专业生产工业用不锈钢管和特殊合金管材的上市公司(证券代码:002318,证券简称:久立特材),产品广泛应用于油气、电力、化工、海洋工程等领域,现有年产能15万吨,已连续十三年产销量和市场占有率位居国内同行业首位。

       拥有CNAS认可国家钢铁实验室、国家级博士后工作站、全国示范院士专家工作站和省级重点企业研究院、省级工程技术研究中心以及海外腐蚀与完整性中心等科研平台。近年来,成功开发了100多项新产品、新技术,现有授权专利124件,其中发明专利50件,拥有专有技术300余项,主持制修订国家、行业和团体标准54项。

       现为全国制造业单项冠军示范企业、国家技术创新示范企业、国家绿色工厂、浙江省“未来工厂”认定企业、省第一批上云标杆企业、省级工业互联网平台、省级智能工厂、浙江省数字经济“五新”优秀案例。

汉得介绍:
上海汉得信息技术股份有限公司
图2 上海汉得信息技术股份有限公司
   上海汉得信息技术股份有限公司(以下简称“汉得”)成立于2002年,其前身可以追溯到1996年成立的“上海汉得计算机服务有限公司”,并于2011年在深圳证券交易所创业板上市(证券代码:300170,证券简称:汉得信息)成为主营业务领域的首家A股上市公司。

       经过20余年的发展,汉得目前在全球拥有6000+客户,成功实施项目20000+。我们的使命是成为连接企业管理与信息技术的桥梁,帮助企业实现数字化转型,以信息化手段帮助客户提高组织的运营效率、效益与竞争能力,实现客户价值。

       为响应国家号召,近年来汉得在加大自主软件研发投入,打造了具有自主知识产权的技术中台,并依托此平台发展一系列工业互联网应用,涵盖智慧营销、智协供应链、智能制造、智享财务等业务领域,旨在为国内企业打造自主可控、安全高效的数字化运营平台,并提供一站式的咨询实施服务。其中,智能制造是未来重点发展方向之一,致力于帮助中国制造企业生产更加安全、普惠、个性、低碳的产品,努力成为贯彻推动“工业互联网”与“中国制造2025”战略的行业领军企业。

需求及痛点:

       为完成久立特材 “未来工厂”建设目标,数字化转型既是企业内在需求也是当务之急。因此久立决定打造自身企业特色的数字化系统平台,承接战略目标,支撑核心竞争力,驱动持续改善,由信息化流程驱动升级为数字化场景驱动,统一标准和规范,实现集约化经营,精细化运作,透明化、自动化管理。智能制造运营管理系统(MOM平台)成为数字化转型关键里程碑。为数字化转型奠定基础,为“未来工厂”建设打下根基,由下至上贯通全业务链条。

       本项目旨在通过持续推进新一代信息技术深度融合应用,发展先进制造技术,实现关键技术、装备的自主可控和安全高效发展,成为创新能力强、拥有关键核心技术的创新型“硬核工厂”,打造特种合金管材加工行业国际领先的智能制造新模式新标杆工厂,引领行业从传统离散式半自动制造模式向流程式数字化、智能化制造模式转型发展。

       客户痛点主要集中在以下几个方面:

       1、多品种、小批量,导致信息协同困难,严重制约了制造交付能力;

       2、产品定制化程度高,同时产品信息流无法在系统中敏捷贯通,制约了产品质量和交付效率的发挥;

       3、现场信息化管理薄弱,无法及时反馈生产进度和库存信息,严重制约了精益生产的进一步深化;

       4、信息孤岛严重,实物流信息流以及各个业务系统衔接存在断层,导致数据共享性差。

方案介绍:
久立数字化平台实施系统架构
图3 久立数字化平台实施系统架构
    本项目以制造执行管理为核心,将生产执行管控、仓储物流管理、现场可视化等功能模块与设备联网数据采集整合,打造一体化的制造运营数字化管理平台(MOM系统),对制造环节进行全过程闭环管控。

       1、无缝管生产工艺协同化:通过结构化的过程数据采集、灵活的节点报工、全面的进度管理,打通无缝管不同道次、不同钢种、不同规格、不同客户要求的数据壁垒,在降低开卡难度、提高开卡效率、规范生产流程、跟踪生产进度等方面提升显著。

       2、库存管理透明化、物流管理数字化:以条码为载体,联通生产物流与仓储物流各个业务环节与系统之间的数据,实现在制品、半成品、改制品、成品、辅料等信息的实时精准定位,保证透明化的同时实现账实一致,逐步提升库存利用率。

       3、车间管理集成化:在企业内部建立统一的信息化标准模型同时,逐渐形成 IoT-制造中台-SAP-BI 多层级生产系统架构。同步与流程、质量、工艺等数据打通对接,端到端数据集成为生产及各部门提供有效的数据支撑,也从根本上解决人员密集且工序复杂、孤岛作业导致效率低下、数据依靠员工的手工统计和部门领导的事后加工,问题暴露滞后、处理延迟等痛点。

场景总结:

     MOM系统的运用,让久立制造车间的管理方式往信息化、标准化、精益化方向升级,MOM作为数字工厂的信息枢纽,将实现企业管理系统、生产制造系统、设备管理系统等信息系统之间的互联互通。
未来工厂蓝图
图4 未来工厂蓝图
    MOM平台的成功实施,帮助久立初步实现了“未来工厂”版图中的智能化生产的目标,这是一个关键的里程碑。依托于本期项目中搭建的技术架构体系,加速融合先进的工业技术和新一代信息技术,逐步实现数字化设计、数字化管理、绿色化生产、安全化管控等战略目标,助力久立打造行业领先的“未来工厂”。

 

 
责任编辑:陈静
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