APS高级计划和排程到底有何价值？

       前段时间去了一家小家电制造企业，一年大约有5-6亿的企业，有组装、注塑和丝印、压铸及加工三个大车间构成。由于在布局设计时，注塑的缓冲库较小，大致只能放置2-3天的缓冲量，且总装计划编制的比较刚性（总装无物料约束排程），且注塑、压铸、外购等以总装开工时间作为同步点齐套拉动，供应压力较大，齐套性是非常大的挑战。由于质量、批量等原因，总装线停线是常态。更由于注塑、压铸、外购、总装分段控制，同步性更差了。

       其实，解决总装停线问题不算太难，诀窍是注塑（关键料）与总装的齐套、联动排程，实现关键料和成品的同步化生产，并成品生产订单拆开（日产量）而将注塑的小单合并至经济批量。其余的料迁就注塑件的完工日即可，实现整个生产过程的同步化。

       这个排程，必然需要一个最简单和常见的APS系统实现，手工Excel比较难实现了。

       以上也是APS价值的一个直观体现。

       APS高级计划和排程系统的价值，有以下几个方面：

       第一，大幅度降低计划员的劳动强度，转变计划员的工作重心：从排变预计划、控制和协同。

       第二，从短周期变长周期，把未结案的销售订单所对应的任务全部排定。

       第三，同步化，协同化。可以实现供应商、生产过程、客户需求的实时同步和协调，并动态响应异常变化。

       第四，优化。可以对产能充分利用（换型）、到料进行优化和控制，提高瓶颈设备的OEE和库存的有效控制。

       第五，可视化。利用ERP和MES数据，APS可以编制非常有价值的报表，如交期偏差表、供应商到料计划、换型计划、作业计划、检验计划等，甚至机台OEE（预期）、库存周转率，甚至有效产出（预期毛利）等。

       应用APS系统，有两个要不得的倾向：

       第一，APS简单，可以自制。MES公司和高大上的甲方，往往看轻开发难度，往往是失败的多、成功的少。号称有APS的MES公司比比皆是，但真的用的太少。

       第二，APS太难，很慢用好。其实，工厂的初期肯定没有APS，目前发现也不错。目前阶段因为业务更加复杂了，所以需要APS。既然手工能做，系统肯定也能做的，至少第一步系统替代手工即可。手工做三天的，我们就做三天，手工约束有限，我们按照手工的约束做。如此，肯定会成功的。如果因为APS，傻都想管，方向错误了。聚焦重点才是关键。

       APS高级计划和排程系统，是非常有价值的系统，是ERP、MES等系统的价值倍增器！

       本文经授权转载，来源：微信公众号《让工厂管理变简单》，作者：章月洲，电话：13732190828