0 前言
物料清单（Bill of Material，BOM），采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。物料清单的产生是通过对产品结构及其相关对象的属性提取后得到的，因此产品结构和属性表是BOM数据的主要来源。BOM是联系工程设计和生产管理的主线，BOM具有多态性、动态性、一致性、传递性、完整性等特点。
1 BOM的三种管理模式
产品与企业管理模式不同，BOM的演变过程也会不同，主要有以下三种情况：
(1)只有EBOM，没有PBOM和MBOM：这种产品的结构最简单，不需要进行工艺分解，而且其设计结构也反映了产品的制造顺序，因此在产品的生命周期中只存在EBOM。
(2)由EBOM直接演变为MBOM：这种形态分为两种情况，一种情况是产品结构稍微复杂一些，但是设计结构不需要进行工艺分解，只是产品的制造装配顺序需要在设计结构的基础上重新建立，因此在这种产品的生命周期中存在EBOM和MBOM两种BOM；另外一种情况出现在新产品的研制生产中，此时PBOM的设计与MBOM的设计是一体的，在工艺分解的同时也进行产品工艺流程的设计，工艺分解的结果也反映了产品的制造装配结构。PBOM与MBOM在结构上是一致的，可以认为是一个MBOM，因此BOM的演变形态中只有两种：EBOM和MBOM。
(3)完整的BOM演变形态：一般这类产品的结构都比较复杂，如飞机、汽车等。产品的设计结构需要先进行工艺分解(或称工艺分工)才能进行生产制造，而制造结构又需要重新建立，因此在产品生命周期中BOM的演变呈现从EBOM到PBOM再到MBOM。
2 PDM系统中BOM的管理
2.1 PDM系统中BOM管理流程
EBOM：EBOM反映了产品的设计结构。
PBOM：PBOM反映了工艺结构，PBOM是在EBOM的基础上演变而来；材料与工时属于消耗关系原材料消耗、辅料消耗、工时消耗；刀夹量指派等。
MBOM：制造结构则由MBOM来表达（实际生产中的制造装配顺序）。而MBOM又是在PBOM的基础上演变而来。一般制造结构要比设计结构和工艺结构更加详细，层次更加复杂。只有通过制造结构，才可以准确的计算出所有物料项的需求数量和需求时间，从而为制订生产计划和采购计划提供数据依据。产品的制造装配顺序是由工艺流程来决定的。
图1 BOM管理流程示意图
