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2015产品创新数字化征文:中车株机:实现设计、工艺、制造BOM的协同

2015/11/12    来源:e-works    特约撰稿人:喻乐平  龚伟  黄智敏      
关键字:Teamcenter系统  设计BOM  工艺BOM  制造BOM协同  
文章主要介绍了如何搭建统一信息集成架构,构建单一的产品数据源,实现对设计BOM/工艺BOM/制造BOM统一管理。

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0 前言

    Teamcenter系统集成设计BOM、工艺BOM、制造BOM,实现以设计BOM作为数据输入源。通过对设计BOM转换后添加工艺流程、工艺定额等信息形成工艺BOM,在工艺BOM上面向制造模块的结构调整,并添加工艺辅料、原材料等形成制造BOM,在制造BOM上建立工艺路线、导入标准工艺编制工序、工步、标准工时,添加工艺资源、分配物料,形成BOP。

1 建设背景

    目前我公司的BOM信息管理设计阶段、制造阶段使用了不同系统,系统之前没有互连互通、顺序连动,造成设计-生产信息不畅,增加了不必要的经营成本。

    BOM的管理存在于多系统管理,数据源不统一的现象。设计BOM在TC系统中管理,而工艺BOM则在CAPP系统中管理,制造BOM在ERP系统中管理;工艺BOM通过CAPP自动引入设计BOM,而制造BOM采用手工导入方式。

    BOM的变更管理采用系统外流转,导致BOM同步管理失控。设计变更通过系统外的业务联系单模式下发工艺、制造单位,且业务联系单采用文字描述变更内容,更改的执行完全依靠工艺部门及制造单位的理解处理,容易产生歧义,缺少验证和反馈机制,无法保证更改的正确性和有效性,导致变更不一致。

    BOM的多工厂协同没有实现。制造BOM分散在不同的生产单元,各自维护自己的制造BOM,形成BOM孤岛,导致不完整、不一致。

2 设计、工艺、制造BOM协同业务场景

    通过对公司业务场景分析形成了关于设计、工艺、制造BOM业务场景流程图,在该流程图中分别简要描述了设计BOM、工艺BOM、制造BOM的产生来源与过程:

    (1)在TC系统中产品设计员在产品设计阶段通过NX工具软件完成设计BOM的搭建。

    (2)工艺部工艺员在工艺流程划分阶段依据设计BOM完成生产项目号与工艺批次设置、多工艺流程编制、工艺流程表输出与审批、原材料定额编制、工艺消耗定额编制,通过ERP接口程序完成流转件拆分与工艺BOM输出。

    (3)现场工艺员在结构化工艺编制阶段依据工艺BOM完成工艺辅材定额编制、搭建标准工艺路线、工序物料分配、工装工艺零件分配、工艺规程输出与审批,通过ERP接口程序将工序BOM进行调整组合输出制造BOM(不含制造配置信息)。

图1 BOM业务场景整体流程图

图1 BOM业务场景整体流程图

3 设计、工艺、制造BOM协同解决方案

3.1 模块化设计BOM管理

    结合现场制造要求,构建面向制造的模块化全配置BOM结构。一个构件单元为一个可以面向一个事业部独立制造的可制造单元。通过使用NX TOP-DOWN设计方法,通过WAVE等技术创建骨架及接口,形成产品及模块BOM,搭建基于面向制造的模块,形成独立制造单元,整体发布数据。

图2 模块化设计BOM图

图2 模块化设计BOM图

责任编辑:郝秋红
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