北信公司早在1999年就成功实施了艾克斯特PDM和CAPP系统,并于2004年进行升级,实现了PDM系统与易飞ERP系统的集成,对当时北信公司的研发及工艺过程管理起到了有力的支撑。
然而随着企业的发展及IRIS管理体系的建立,原有的PDM系统已经不能满足产品从需求立项,到研发设计,再到消亡的全生命周期管理的需要,主
要问题有:
1.原有PDM系统以图纸管理为核心,管结果不管过程,BOM、电子图纸与纸介蓝图有不一致的情况。
2.三维模型仅作为辅助造型工具,依然属于设计师的个人行为,Creo数据没有纳入PDM系统,未形成三维设计体系及标准。
3.原理图、PCB等电子设计原始文件,没有纳入PDM管理,虽然有EmTeam库,但始终处在试验状态,没有得到有效的推广和运用。
4.印制板组装图上有物料明细清单,且包含器件的型号,由于电子元器件更新速度快和同规格不同型号元器件替代,导致印制板组装图换版频繁。
5.一些技术管理相关的流程在OA系统中流转,与PDM系统没有关联。
6.一张更改通知单带着一张图纸走签审流程,变更效率低,变更的完整性不容易保证。电路和结构同时更改时,偶尔有使用的不是最新版本图纸实施变更的情况。
7.除材料定额、包装及金工工艺文件在CAPP系统中管理外,其他工艺文件如电路工艺文件、PFMEA、控制计划、工艺流程、平面布置图、设备工装汇总清单等,通过AutoCAD或者OFFICE文档进行管理,缺乏统一的管理平台,复用程度低,以工艺卡片为载体的工艺设计不再满足精细化工序管理的要求。
8.项目管理及需求管理缺乏信息化平台的支撑。
为此,2013年底,北信公司做为通号股份公司建设PLM系统的第一批实施试点企业,完成了实施商的选型招标工作,正式启动了PLM系统实施。
1 项目整体目标
1.建立面向设计、工艺、制造的一体化产品协同研发环境。
2.实现企业级产品数据的管理。
3.实现产品数据安全性管控。
4.基于1RIS体系,实现业务过程流程化,业务流程电子化。
5.构建基于闭环的变更过程规范控制体系。
6.实现机电一体化协同设计。
7.建立电子元器件、标准件优选库。
8.提升工艺设计能力,加强工艺数据及过程管控。
9.实现全过程项目管理。
10.建立面向产品全生命周期的需求管理系统。
11.实现CAD/ERP/MES的一体化集成。按照上述目标,北信公司PLM项目总体规划如图l所示。
图1 PLM项目总体规划