北信公司早在1999年就成功实施了艾克斯特PDM和CAPP系统，并于2004年进行升级，实现了PDM系统与易飞ERP系统的集成，对当时北信公司的研发及工艺过程管理起到了有力的支撑。
然而随着企业的发展及IRIS管理体系的建立，原有的PDM系统已经不能满足产品从需求立项，到研发设计，再到消亡的全生命周期管理的需要，主
要问题有：
1．原有PDM系统以图纸管理为核心，管结果不管过程，BOM、电子图纸与纸介蓝图有不一致的情况。
2．三维模型仅作为辅助造型工具，依然属于设计师的个人行为，Creo数据没有纳入PDM系统，未形成三维设计体系及标准。
3．原理图、PCB等电子设计原始文件，没有纳入PDM管理，虽然有EmTeam库，但始终处在试验状态，没有得到有效的推广和运用。
4．印制板组装图上有物料明细清单，且包含器件的型号，由于电子元器件更新速度快和同规格不同型号元器件替代，导致印制板组装图换版频繁。
5．一些技术管理相关的流程在OA系统中流转，与PDM系统没有关联。
6．一张更改通知单带着一张图纸走签审流程，变更效率低，变更的完整性不容易保证。电路和结构同时更改时，偶尔有使用的不是最新版本图纸实施变更的情况。
7．除材料定额、包装及金工工艺文件在CAPP系统中管理外，其他工艺文件如电路工艺文件、PFMEA、控制计划、工艺流程、平面布置图、设备工装汇总清单等，通过AutoCAD或者OFFICE文档进行管理，缺乏统一的管理平台，复用程度低，以工艺卡片为载体的工艺设计不再满足精细化工序管理的要求。
8．项目管理及需求管理缺乏信息化平台的支撑。
为此，2013年底，北信公司做为通号股份公司建设PLM系统的第一批实施试点企业，完成了实施商的选型招标工作，正式启动了PLM系统实施。
1 项目整体目标
1．建立面向设计、工艺、制造的一体化产品协同研发环境。
2．实现企业级产品数据的管理。
3．实现产品数据安全性管控。
4．基于1RIS体系，实现业务过程流程化，业务流程电子化。
5．构建基于闭环的变更过程规范控制体系。
6．实现机电一体化协同设计。
7．建立电子元器件、标准件优选库。
8．提升工艺设计能力，加强工艺数据及过程管控。
9．实现全过程项目管理。
10．建立面向产品全生命周期的需求管理系统。
11．实现CAD／ERP／MES的一体化集成。按照上述目标，北信公司PLM项目总体规划如图l所示。
图1 PLM项目总体规划
