一、引言
为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025”这一宏大计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。因此现在“智能制造”已经成了一个非常热门的话题，而MES系统也在制造行业变得炙手可热。
然而企业信息化建设需要整体规划，不能一蹴而就，更不能是简单的跟风。企业整体的信息化平台将会由多个系统组成，ERP 系统、PDM 系统及MES 系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要必要的条件。您或者您的企业是否已经准备好。
二、系统简介
本文将谈到企业的两大信息化系统：PDM 与MES，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。
PDM 系统即产品数据管理（Product Data Manager），业界著名的PDM 咨询服务商CIMdata 公司已经做出了权威的解释：PDM 是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM 系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。简而言之，PDM 系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据及工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。所以说PDM 从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。
MES 是Manufacturing Execution System 的缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/ 设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析以及上层数据集成分解等，但其核心还是执行生产计划及车间调度管理，是实现精细化管理的有效手段。
三、集成的必要性
因此，可以说PDM 管理整个企业的设计数据及过程，而MES 系统负责执行生产现场的作业，包括管理作业的人和设备。要将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划，MES 系统如何更好地接收设计数据，这是至关重要的。
为了提高产品设计到生产过程中的效率和准确性，MES系统必须能够直接从PDM 系统获取到生产所需的各种设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至制造过程中每道工序的作业指导文件等。
在生产过程中，MES 系统同样也能够根据生产情况，收集生产现场的各种数据，为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化，能够及时将这些数据反馈给设计部门。设计部门在PDM 系统中进行改型、设计变更。MES 系统又能够第一时间获取到变更后的准确的设计数据，从而指导生产。因此PDM 系统与MES 系统是相辅相成的，但需要两个系统的全面集成来体现。
四、案例分析
接下来我们将以一个真实的客户案例来分析一下PDM系统与MES 系统是如何集成的。
1. 企业背景介绍
这是一家集研发、生产、销售和服务于一体的大型现代家居企业，自主研发和生产的产品以板式家具为主。企业长期以来都非常重视整体信息化建设，早在2008 年就采用了SAP-ERP 的解决方案，后又采用SOLIDWORKS CAD/CAE/PDM 的整体解决方案，建立了基于三维的数字化研发管理平台，以解决各信息化系统的数据源头问题。在MES方面，企业也做了非常多的研究和探索，目前在制造环节已得到了广泛的应用。
2．企业PDM 系统应用
企业通过SOLIDWORKS PDM 将整个产品研发设计过程产生的设计数据统一管理起来。
研发部门将产品外观设计好后，经标准化审核后，交由结构设计部门进行结构设计及基本工艺编制，通过SOLIDWORKS 进行三维设计，形成产品三维模型，并制作零部件的工程图纸。最终形成产品的材料明细表、总装模型、加工图纸及零部件工艺卡等。再交由包装设计人员进行分包设计，形成分包模型、包装BOM、五金包图纸和填充物明细表等设计数据。最后交由数据定额人员，制作最终的产品BOM 以及编制工艺定额。
在SOLIDWORKS PDM 中，建立规范的文档管理结构，按照企业的标准，统一规范的将所有设计数据进行集中分类存储，方便其他信息系统将来调用这些数据。
