企业实施PLM的意义

       随着自动化、计算机和网络技术的广泛应用，企业迫切需要将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，对产品全生命周期中各个阶段的数据资源、产品信息、开发过程和生产资源进行有效的管理，以提高企业的市场应变能力和竞争能力。

 

       制造企业的产品生命周期管理可以使整个产品价值链上的企业内外部资源，通过以产品协同开发为中心进行组织，将企业活动和业务过程都集中于产品创新环节上，实现以产品为核心的企业协同运作。在产品生命周期管理平台的支持下，企业不仅可以管理不同阶段的内部信息，还可以实现不同阶段之间的信息整合，使产品生命周期的各种信息能够得到有效的管理、交换和共享。

 

       产品生命周期管理在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面发挥重要的作用。概括地说，制造企业实施产品生命周期管理具有以下重要的意义。

 

       ①企业数据资源的分类管理，便于快速检索，提高产品开发效率。

 

       据统计，设计人员在查找资料和图纸信息方面需要花费30％-70％左右的时间。在产品生命周期内，企业对设计、生产、经营等过程中的产品动态数据，以及技术手册、标准信息、设备数据等相对稳定的静态数据，分门别类地加以有序管理，在此基础上，建立企业的产品数据和零部件库，可以帮助产品开发人员和管理人员快速地查找和检索相关的信息，只要经过授权的用户都能得到这些信息或数据的使用权限。这样，可以使技术人员将更多的精力放在创造性的设计活动上，提高产品开发的效率。

 

       ②采用有效的版本管理和工程变更管理，保证产品数据的准确性和一致性。

 

       产品信息的不一致往往会带来很多问题。有效的版本管理能使所有参加产品开发项目的人员可以对同一数据对象进行操作，保证数据的最新版本，避免设计上的重复和不一致。版本管理还能保证产品开发过程具有可追溯性。另外，可以有效地管理产品生命周期内的工程变更。通过对企业基本数据的管理与控制，可以有效地保证设计与制造信息的准确性和一致性，避免设计数据的错误和不一致情况发生，同时提高数据使用的安全性。

 

       ③实现产品开发流程的规范化管理。

 

       对国内制造企业而言，实施产品生命周期管理，有利于企业产品开发流程的规范化管理。在实施产品生命周期管理的过程中，可以帮助企业理顺产品开发流程，在一些关键点上固化流程，实现过程管理的规范化。PLM/PDM系统可以通过自动数据发布和电子审签程序加强流程控制，尤其是可以使那些核心任务的关键点得到有效管理和控制。

 

       ④实现设计过程中上、下游环节的信息集成。

 

       目前，制造企业所采用的商品化CAD、CAPP、CAM系统，在产品设计、工艺规划和数控编程方面起到了重要的作用。但是，这些各自独立的系统并不能实现系统之间信息的自动传递和交换。目前，PLM/PDM系统是最好的3C集成平台，不同的CAD/CAPP/CAM系统都可以从PLM/PDM中提取各自所需要的信息，从而实现3C集成。制造企业实施产品生命周期管理，使得实现CAD/CAM/CAPP的集成可以在一个统一的平台上进行。

 

       ⑤实现跨部门的产品信息传递。

 

       人、财、物、产、供、销是企业实现经营管理与决策的核心业务对象。目前，人们已将信息管理系统MIS和制造资源规划MRPII集成在一起，成为企业资源计划管理系统(ERP)。PLM/PDM作为3C的集成平台，提供了产品整个生命周期的数据和模型，是ERP系统中的产品数据源头。PLM/PDM是沟通产品设计，工艺规划、制造资源、外协采购和管理信息系统之问信息传递的桥梁，从PLM/PDM系统中获取ERP系统所需的产品信息，保证x-BOM信息的一致性，从而实现制造企业跨部门的产品信息传递。

 

       ⑥促进制造企业的全面质量管理。

 

       制造企业通过实施产品生命周期管理，建立适应ISO9000系列产品质量认证和全面质量管理的环境。产品形成过程中质量保证的所有步骤必须与产品数据和过程数据紧密地联系在一起，同时，企业的质量管理系统需要与CAD、CAPP等企业其他的应用系统有机地集成起来。规范的控制、检查、更改和管理过程信息，有助于企业按照ISO 9000质量标准的要求，实施全面的质量管理。

 

       ⑦为跨企业的协作提供协同工作环境。

 

       制造企业实施产品生命周期管理系统，可以建立跨平台的网络、数据库、应用系统的异构计算机环境，提供应用系统之间的信息传递与交换平台，以及基于网络的协同工作环境，实现产品生命周期中各种信息的统一管理与共享，为跨企业的协作提供必要的支持。

 

       此外，从企业经济效益的角度来看，据统计，在一些发达国家，PLM/PDM的实施大约可以使工程成本降低10％，产品生命周期缩短20％，工程变更控制时间缩短30％，工程变更数量减少40％,从而达到降低产品成本、缩短新产品开发时间、改进产品和服务质量的目的。