3、企业架构,业务蓝图,价值流的融合
现在是到了重视架构的时候了,把基于TOGAF理论的企业架构、基于波特价值链理论和哈默的业务流程蓝图、基于精益思想理论的VSM价值流分析改善车间执行的咨询理论融合在一起,对上打通高层战略意图,中间协同各部门作战,对下打通车间黑匣子,优化设备、物流布局、消除非增值活动,缩短交期、加速库存周转。降低成本、提高质量,提高客户满意度。
(1)企业架构
企业随着业务的发展,建立了很多分割的部门、流程、系统。它们之间无法协调地合作,运营效率低,很难贯彻企业的战略意图,业务和IT沟通不畅,IT功能落后,更严重的是企业没有方法和工具来解决这些问题。企业运营了多年,却一直没有明确的企业架构和业务蓝图或产品完整地价值流图,这真有点匪夷所思,只有设计好企业架构和业务蓝图或产品完整地价值流图三个方面,才能进行有目标的、持续改善。
企业战略是指企业为谋求生存和发展而做出的长远性、全局性、关键性的决策和方案,解决企业关键性和方向性问题。而企业架构的源泉就是企业的战略。企业架构主要包括企业业务架构、IT架构。它们和企业运营环境密不可分,企业战略决定企业架构的形态,而企业的实际运作是在企业架构平台指导下的日常运作。下图说明的是传统的咨询模式和新的咨询模式的区别:
企业架构有3个应用层次:战略,分段(segment)及能力(项目)。业务蓝图相当于分段层,都可以引用TOGAF的架构开发方法论和元模型。企业架构的ADM方法论包含四个架构组合:业务架构、应用架构、数据架构、技术架构。TOGAF企业架构的核心是架构开发方法 (ADM):1)架构发展的被证明的方法论;2)专门用来处理业务需求;3)一个迭代方法;4)一套架构视图,以确保复杂的要求都得到充分的讨论。
有些企业虽然通过了基于价值链流程改造或精益价值流的改善,做了局部的优化,但没有开展支持企业战略的、全面的企业架构(模式)优化与创新。企业架构的改进致力于把同一件事做的比竞争对手更好、成本更低,而战略关注的是与竞争对手做不同的事或采取不同的方式做事。业务架构的改善通常采取流程改进和优化的方式,应用科学的先进的技术与方法,通过加强管理等获得效率和成本的改进,而战略改进是建立与竞争对手不同地定位或差异化和业务活动。
(2)核心业务流程
制造企业核心竞争力已经从成本、质量、品种,转向快速响应QR。我们必须回归制造基本面:就是QCD——质量、成本、速度。协调好制造四大系统即:1)品质管系统:它是精神与灵魂;2)工程管理系统:它是根基与结构;3)生产管理系统:它是主轴与根本;4)经营管理系统:它是润滑与激励。
对制造企业来说可赢利的流程至关重要,应对五个核心流程进行尝试性的分析:
-需求与订单处理流程:如何更好的管理预测?如何得到合理的交期?如何提高交货绩效?如何全局的跟踪订单的状态?
-工程管理流程:如何更好、更准的配置客户化的BOM?如何更快的转化E-BOM到ERP的生产BOM?如何更有效地控制ECN?如何在工序中调用工艺文件与图纸?
-生产计划与生产控制流程:如何保证解决“交货期”和“资源瓶颈”及“物料短缺”之间的冲突?如何解决资源瓶颈与物料瓶颈优化排程?如何插单与订单变更的处理?
-采购计划与采购控制流程:如何避免物料延迟、缺料?如何供应商的管理?如何避免物料时间与数量不准?如何采用JIT/JIS配送计划?
-仓储与物流管理流程:如何避免ERP系统的库存业务与实物不统一?如何使物料配套并预警?如何分析组合物料的ABC和FMR分析?如何改善库存周转率?
核心业务流程与IT架构的从先后结合转向迭代式融合:1)明确核心竞争优势;2)根据产品线明确制造策略,并设计生产计划运作模式,用计划协调生产和采购。提高产能,降低生产组织的难度,减少存货和停工成本,缩短市场响应周期,提升交货的可靠性和灵活性,提高客户满意度;3)用价值链的原理优化业务流程,强化管理和控制,减少不增值的业务活动,减低活动和生产成本;4)以战略和管理的重点,优化组织架构,保证资源与重点工作匹配,消除岗位浪费;5)用量化指标反映各部门的运作情况,保证企业目标落实到部门;6)用ERP实现制造策略、计划管理体系、业务流程、组织架构和组织绩效指标,建立生产运营管理体系的落地。下图说明的是业务流程与ERP应该采用迭代式优化并持续改善。
(3)价值流VSM与MES车间执行
通过对研发价值流、交期价值流、服务价值流的分析,纵观全局、学习观察,对企业进行改善,工厂布局、设备布局、仓库布局的优化,消灭其中的非增值的活动(一般占80%以上)即浪费。利用利特尔法则(提前期=存货数量x生产节拍)为车间执行改善方向指明了道路。如:1)通过搬运距离短,压缩转移批量。2)通过改变为单元流水生产布局,创建各个工序的能力均衡和连续生产。3)通过看板让物料节拍流动起来,使原料、在制品、成品减少,并让生产顺序一致。4)通过把内准备变为外准备,消除浪费。5)通过快速换模SMED,减少准备时间。实现缩短制造提前期。
实现柔性生产,需要构建数字化、可视化车间,利用“物联网”技术,搭建信息双向传递的数据平台,采用多种数据采集技术进行跟踪管理。对反馈回来的数据进行自动分析处理,通过与建立的规则的比较,发现不良动作或状态,并迅速预警告。利用先进的虚拟现实技术,建立车间各工位设备的三维模型,与MDC采集的实时数据有效集成,实现车间管理的实时可视化动态监控,通过内网、外网实现异地协同的可视化管理。实时查看当前所加工零件的工艺文件,三维模型、近期生产任务等,及时反馈生产和质量信息。