根据生产线的工作要求,首先确定各个动作的先后次序和相互关系,写出PLC各个输入输出信号间的逻辑关系,再由逻辑关系转为梯形图。PLC控制分手动和自动控制两部分控制,根据系统控制要求,程序设计包括输灰机控制及螺运机控制设计等等。
4.1 输灰机工艺原理
(1) 基本工艺过程
由原设备成品桶、入料桶连锁信号及压缩空气压力表反馈信号作为输灰机控制系统的启动停止信号,正常状态下由操作人员通过操作台启动停止按扭启动输灰机控制系统,压缩空气异常时报警停机。按下启动按钮后,打开进气电磁阀加压,若管路压力表此时处于设定压力上限位置(高压),则开启输灰阀输送粉料,若此时压力表处于设定压力下限位置(低压),则计时停止进气及输灰,打开进灰阀入料,同时开启收尘机助泄阀助泄,当入料计时到或入料桶处于高料位位置时关闭进灰电磁阀,从而完成一个进灰输灰控制循环。
当进气阀开启而压力表超时处于低压位置时为加压时间过长,或输灰阀开启而压力表超时处于高压位置时管路堵塞,存在加压过长或管路堵塞时声光报警停机,此时需要故障复位报警后才能启动输灰机控制系统。
(2) 启动条件
●自动选择;
● 成品桶、入料桶连锁信号正常;
● 压缩空气压力表正常。
(3) 停止条件
●入料计时到;
● 入料桶处于高料位置;
●进气阀开,1000s,管路不是高压,加压过长;
●输灰阀开,2000s,管路不是低压,管路堵塞;
● 其它故障信号。
根据输灰机控制系统的工作流程,画出其PLC自动控制流程图如图2所示。
图2 输灰机系统结构流程简图
(4) 电磁阀配置结构原理
输灰机控制部分主要控制各种2位5通电磁阀。电磁阀配置结构简图参见图3所示。包括进气阀、输灰阀、进灰阀、助泄阀、压力表、状态指示灯、故障报警蜂鸣器等。正常时为自动控制状态,由安装在输灰管路上的压力表给出的压力高、低限位的反馈信号,来控制各个电磁阀及电机的开停,当系统需要强制输灰、采样、调试或出现故障时使用手动独立回路启动输灰机控制系统。
图3 电磁阀配置图