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PLC在陶瓷行业捡砖自动化控制系统中的应用

2019/6/17        作者:孙愚  丁磊  李朝晖      
关键字:PLC  自动化控制  
为了解决捡砖环节中存在的问题,陶瓷业利用PLC技术实现自动控制,在加工过程中实现自动化的控制模式,从而提高工作效率,基于此,主要以PLC为切入点,探讨PLC在陶瓷捡砖自动化控制系统中的应用。
引言
 
    PLC的性能主要是控制性,为了便于后期的操作,应重视其学习的过程,学习的过程中会涵盖其操作方式、操作技巧、操作流程。在生产生活中不断提升技术,在相对恶劣、复杂、危险系数较高的生产中用机器代替人,提高机器的运行效率。生产中运用其自动性,可以有效提升每个环节的运行效率,在操作中具有便捷性、安全性,将S7200PLC应用在捡砖中可以更好地提高工作效率,提升生产力。
 
1.应用的优势分析
 
   操作方式的应用离不开技术的支持,对于很多行业而言,一项新技术或者新设备的使用,必须符合其实际的情况,因为在生产中有很多技术与实际情况不符合,不符合的情况下会造成很多问题的出现,像材料的浪费、合格产品的堆积等,因此技术的应用中应遵循一定的规则,确保其运行畅通。
 
   PLC的应用与捡砖结合情况具有以下特性:
 
   第一,环保性,主要工作在于控制性,并非材料、有害物质等,在使用的过程中不会产生各种对于人体、空气污染的东西,具有极高的安全性;
 
   第二,经济性,一项新技术的应用,应具有其经济性,其经济性主要体现在两个方面,一方面是生产力,另一方面是针对于所创造的经济情况;
 
   第三,安全性,安全性主要是指在操作中各个环节的运行不会造成事故的发生,因为人作为此系统的操作者,若是在运行的过程中所存在的危险性较大,不便于人们对于此方式的操作。员工的安全性是生产工作开展的前提,对于每个企业而言,员工的安全性是基础,若是员工处于一种不安全的工作环境当中,员工对于工作会具有一种懈怠的心理,不能全心全意,工作效率肯定不会高,企业的运行处于一种极差的氛围当中,对于企业而言,安全问题是其核心问题。
 
2.原理分析及情况说明
 
   在操作的流程当中,其捡砖控制性的实现主要是结合PLC,因为其控制性的体现主要是通过所设定的信号实现,像操作按钮、相关开关等,其涵盖14个方面,信号构成具有很多方面,所设定的信号可以是S1启动指示、S2开关主要用于检测、S3开关限位装置、K1紧急提示点,主要具有接触器、电磁阀、指示灯等,总计9个。将S7200PLC应用在控制中,运行具有连续性、高效性、合理性,运作效率相对人力而言工作时间长、产能高。
 
   其操作方式具有两种,分别是自动、手动,自动工作的情况下主要是应用光传感器传入相对应的信号,工作的高效开展需要提前设定好相对应的距离,助理主要是为了保障工作流程的有序运转,运转的过程中会涉及移动的情况,像平移、右移、左移等,应在前期的运作中确定好距离,便于后期手动运行与自动运行的交替转换实现。
 
   对于选用手动模式,在操作的过程中输入指令连接相应的环节,保障每个环节的高效运作,在运行的过程中所输入的指令需要控制开关,针对不同的环节所输入的指令不同,为了更好地实现手动,每个环节的手动指令不同,在操作的过程中对于每个指令的控制应明确,才能保障手动指令的实现。在运行的过程中电磁阀应正确使用,保障在使用的过程中电磁阀与别的关联不会错,运行更为通畅,促进在使用的过程中电磁阀通的驱动作用,从而更好地实现推砖车。
 
3.应用的过程及其要求
 
   在应用的过程中会有一定的指令编入,根据其指令工作,控制好距离,安装好传感器,其与坯面保持90°角。在运行的过程中流程为平移到抬升再到运动然后到下降,在使用的过程中机电受控制,运行所涉及的环节有很多.
 
   第一,高度控制。输送带上有专门的皮带装置,推砖车应低于这个皮带,确保可以完全平移。
 
   第二,根据起始时所输入的编码驱动车的运行,向左运行或者向右运行。运行至末端时,砖坯会自动下降至砖架子上,待传感器发出信号后控制推砖车运行。
 
   第三,对于其整个流程的操作要求应严格按照所制定的顺序开展,工作中改善一个环节,其他环节相应的必须改变,会影响整个工作的开展。
 
4.操作方式分析
 
   在所设定的程序中涵盖两方面情况(如图1所示),分别是手动、自动方式。自动方式进行细化的划分可以分为单循环、连续方式。在运行的过程中根据机械手的选择,若选择连续、循环的模式,工作的流程就是周期的工作,工作状态所处的情形是根据开关档决定,在使用的过程中可以进行调节,便于控制选用的方式。在使用的过程中操作面板上都会设定相应的紧急键,此按钮是为了应对各种突发状况,对于在运行的过程中出现任何异常的事件,通过按钮将停止所有运行工作。
 
操作程序的说明
 
   此按钮的设置第一是为了运行过程中对机器的保护,防止严重的机械事故出现,防止更大的损失,机械事故情况下,停止生产,降低成本的投入,待调试合格后再运行;第二是为了实现安全运作,因为机器在运行的过程中会存在故障,一旦发生一些突发的情况,若不能及时处理,必然会引起一系列事故的发生。安全性需要贯穿在运行的全过程中,操作人员应对于工作兢兢业业,不能存在懈怠的心理,在工作时注意力集中,对于所出现的异常情况,应及时关闭机器或者切断电源,对于一些可以预见的状况,应及时制定相对应的策略。这样才能确保在运行中的安全问题。
 
5.实际操作方式
 
   对于在实际中参与生产的工作人员不需要像之前完全靠人力完成工作。通过自动化的实现,操作人员只需要在工作流程开展前检查每个环节是否存在问题,检查机器是否存在漏电的情况,其电流、电压是否稳定,对于工作流程应严格按照其设定的方案进行,在操作的过程中若出现异常情况应立刻停止工作,进行检修。应定期对整个控制系统进行维护,维护的方面有很多,像系统的运行、机器零部件的摩擦程度、输送的皮带是否松动等,通过检查及时排除隐患,确保其正常工作。此技术的高效性的实现,主要是通过机械实现,机械在运行中畅通无阻,存在的问题少,运行整体的情况会随之提升,在运行中为了降低问题发生率,工作人员应重视提升自己的专业知识及能力,所施行的技术应符合应用的要求,对于各种情况可以及时处理,才能确保运行,对于刚上岗的新成员,应当实施一带一的操作,经验丰富的员工带领新员工,待新员工掌握整个运行后,再进行考核,考核符合规定后再安排独立上岗。
 
6.结语
 
   与之前捡砖效率相对比,原先的方式需要大量的人员,其工作量高且环境差,单靠人完成工作,效率很低。为了提升运行的效率,与捡砖紧密结合,在运行的过程将安全性贯穿其中,并按照其步骤实施工作。
责任编辑:杨培
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