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2016产品创新数字化征文:提高中小企业创新能力的几点建议

2016/11/9    来源:e-works    特约撰稿人:陆顶学  高燕  葛丽娜  陆文佳  金吉光      
关键字:中小企业  创新  
面对市场挑战、政策导向,对于企业来讲,特别是广大的中小企业来讲,如何应对非常关键。如何提高企业创新能力,我们强烈建议企业必须要重点建设和提高四大方面的创新能力:产品创新、营销创新、管理模式创新、企业文化创新。本文从这四个方面详细展开进行介绍和说明。

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0 前言

    2016(第五届)中国信息化和工业化融合发展高峰论坛上,工信部信息化和软件服务业司副司长安筱鹏博士指出,在目前经济和政治的形势下,整个中国制造业大环境,面临着几个方面的挑战,首先是市场端:整个市场一直处于全球性的周期性震荡、季节性震荡之中,特别是很多产业尤其是基层产业,长期存在供大于求的状态。其次,产品端,现在对产品的要求越来越高,产品的结构越来越复杂,产品的生命周期越来越短,产品的制造成本越来越低。第三,从用户角度,越来越多的客户需要个性化定制、快速交付、性价比更高的服务。第四,从技术和人员的角度,传统产业和传统技术迫切需要转型和升级,需要大量基于互联网、物联网、移动通信、自动化、管理系统等技术的应用,在这个过程中,技术人员成为资源瓶颈。最后,如何可持续健康的发展,也是需要考虑的因素。

    面对这些市场挑战、政策导向,对于企业来讲,特别是广大的中小企业来讲,如何应对非常关键。从如何提高企业创新能力的角度,我们强烈建议企业必须要重点建设和提高四大方面的创新能力,第一个,关注产品是第一位的,针对产品的创新,可以提高企业的核心竞争力。第二个,如何找到客户,找到订单,这就需要对营销模式进行创新。第三个,企业内部的管理模式,如何优化管理流程,如何降低运营成本,以及运用管理信息化的技术手段,这些都属于管理模式创新。最后一个,企业如何将创新的理念和活动进行持续发展,如何形成固化的流程和方法,这就牵涉到企业文化的创新。本文从这四个方面详细展开进行介绍和说明。

1 产品创新

    企业发展有一个长期的战略,产品的好坏往往决定了企业的成败,它代表了企业的核心竞争力,所以产品创新在该战略中起着关键的作用。而产品创新也是一个系统工程。产品创新源于市场需求,源于市场对企业的产品技术需求,也就是技术创新活动以市场需求为出发点,明确产品技术的研究方向,通过技术创新活动,创造出适合这一需求的产品,使市场需求得以满足。从产品的设计研发,到新品打样试作,到量产过程的改进,创新在整个产品的生命周期是全部覆盖的,下面就结合一些企业的案例进行说明。

    1.1 研发工具和研发技术创新

    传统的产品设计和研发,以二维CAD为主,满足不了现在日益增长的快速研发、协同设计的要求,这就要求企业必须考虑三维CAD建模技术,搭配CAE分析技术、CAM数控加工技术以及PDM数据管理技术,利用这些先进的研发工具和研发技术,缩短研发周期,提高设计效率。

    比如某企业,主要以钣金产品设计为主,钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。因此,钣金零件模型除应包含形状信息外,还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息,这样才能保证模具设计结果的准确性。这就要求所采用的三维CAD软件能够进行快速建模,特别是对冷冲压成型产品的造型和展开设计。

    其次,运用CAE技术进行应力应变分析,结合后期实际验证,既可以提高产品的可靠性,实现产品性能的整体优化,又可以缩短设计同实物加工之间的衔接时间。

    另外,设计过程产生的大量模型数据、图纸版本、变更信息,如何进行快速保存,如何保证正确迭代,如何进行多人协同设计,建议采用PDM系统进行数据管理,实施之后,不仅可以实现图文档管理,工作流程的管理和对业务的驱动,还可以实现对应的项目管理和版本控制等等,同时PDM系统可以支持设计人员进行协同设计,极大地提高协同工作效率。

    1.2 新产品快速打样体制创新

    对企业来讲,如何快速的将设计方案转换成实物样品加工,也就是如何快速实现从0到1的过程,并且在这个过程中,能够适应快速变化的世界市场的需求,不断快速开发高质量、低成本的新产品,在竞争中寻求生存和发展,就成为企业共同追求的目标。也就是说现代工业要求企业以更短的时间和更低的成本去生产具有小批量个性化定制、多品种快速切换的需求,这就需要针对敏捷研发、敏捷制造的新产品快速打样体制模式进行创新。

    以某企业新品开发部72小时快速生产体制为例子,其部门拥有日本先进的激光加工机、数控冲床、多台先进的折弯机、伺服冲床和315吨大型油压机等设备。主要从事产品的设计开发、新品试作加工的设计与加工一体的生产体制。新品开发的业务流程如图1所示。

图1 新品开发的业务流程

图1 新品开发的业务流程

    其最大的特点在于快速对应,从接到客户订单开始,到样品实物加工完成发货,最短时间在72个小时之内,这就要求在每一个中间过程的环节中,采取信息化管理,流程自动审批、无纸化办公等先进的管理手段,快速高效地实现从3D模型、虚拟仿真到实物加工、包装出货的整个敏捷制造的流程。下面介绍一下管理体制上的一些创新点。

    创新点1:项目可视化进度管理(项目管理系统)

    通过IT技术,运用项目管理系统,可以把项目的进度计划管理表集成在网页上,可以直接在系统中显示物料号、责任人、生产数量、交货日期,同时还可以超链接到产品的设计方案、工艺过程卡、基准书、包装作业指导书,而且可以通过状态条的显示,快速识别当前的项目进度,设计是否已经完成,发货是否已经完成,在系统中实现可视化,一目了然。

    创新点2:产品难易程度分级,复杂产品拆分,模块化协同设计

    根据产品的复杂难易程度,按照工序加工内容,可以将产品进行分级,拆分成标准化的模块,将一个复杂产品拆分为几个简单模块,分别由几个设计人员对应。这样可以最大限度地节约设计时间,实现敏捷化设计的目的。

    创新点3:自动流程审批,信息传递敏捷化,无纸化办公

    从方案设计、工艺设计、到校对审批,再到加工图纸发布,整个文件发布流程,都可以通过系统进行自动审批,在现场的任意一台电脑上,都可以通过网页查看客户图纸,3D展开图,加工方案等等文件资料。一方面,信息快速传递到加工现场,防止信息孤岛产生的加工等待,时间浪费;另一方面,一边进行加工,同时可以进行3D图形对照,最大限度减少不良错误的发生概率,保证了产品质量,同时也实现了无纸化办公,减少了非必要的纸张资源浪费。

责任编辑:郝秋红
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