e-works数字化企业网  »  文章频道  »  企业管理  »  生产管理

MDC-Max系统助力企业实现透明化管理

2013/3/27    来源:兰光科技    专家:朱铎先      
关键字:生产过程  透明化管理  机床监控  数据采集  
尽管企业管理者对生产过程管理非常重视,但由于对生产现场情况不是很清楚,比如每台机床的状态怎么样?开机率怎么样?利用率如何?现在生产了多少件产品?为什么晚班的工人效率低?效率低的原因是因为机床没运转还是进给倍率低?对这些问题很多企业管理者都不能及时地、量化地了解,导致生产过程管理不透明、运行效率低,企业还是处于粗放型生产管理之中。

一、实施本系统的必要性

    随着全球经济的不断深入,市场竞争越来越激烈,作为众多的中国制造型企业,如何提升企业自身竞争力是个越来越迫切的问题。尽管企业管理者对生产过程管理非常重视,但由于对生产现场情况不是很清楚,比如每台机床的状态怎么样?开机率怎么样?利用率如何?现在生产了多少件产品?为什么晚班的工人效率低?效率低的原因是因为机床没运转还是进给倍率低?对这些问题很多企业管理者都不能及时地、量化地了解,导致生产过程管理不透明、运行效率低,企业还是处于粗放型生产管理之中。具体表现如下:

    1.生产过程不透明,生产管理容易存在扯皮的现象

    在企业中,经常出现因生产延误之后,相关责任人找出一大堆理由进行推卸的情况,比如任务重、机床忙,我们已经尽力了等。到底是真忙还是假忙,到底忙到什么程度,是需要加班就能解决还是必须要购买新的设备?上级领导因为不能实时了解机床真正的状态而无从指出存在的问题,生产调度协调会变成了扯皮会,企业的执行力、企业的效率得不到根本改变。

    2.对效率低的原因不清楚,缺乏有效的分析手段

    企业领导也知道设备的利用率低,但为什么低?哪台设备低?是开机率低,还是运行效率低,还是故障率高造成的?是白班效率低还是晚班效率低?是晚班工人早下班回家了还是把机床倍率打低了?这些都无从知晓。领导说要提高机床运行率,从50%提升到70%,相关人员一拍脑袋给报上80%。这些数据到底准不准,到底是真提升了还是没变化,乃至降低了,谁也不知道。没有量化考核手段,整改措施往往流于形式,最后生产管理还是老样子。

    3.对生产过程不能严格控制,周期、质量及成本等无法有效控制

    作为管理人员,经常需要知道这批活开始加工了没有,现在加工了多少件,能否按照交货期准时交货?这些工作只有靠频繁跑现场才能知道,时常发生因不能及时获知现场而造成某一工序影响整个产品交货的情况,产品周期经常不受控。

    为确保产品的一致性,同批零件的生产工艺参数理应一致,但经常发生晚班工人为了早点下班,私自提高机床倍率的情况。在这种情况下,零件受力比较大,容易产生变形或光洁度不高,从而造成产品质量出现不稳定的情况,同时过高的进给速度也会对刀具寿命有很大影响,导致刀具成本的上升等。

    4.对机床故障等管理等没有量化工具,对机床的管理也不够全面

    每台机床的开机率、运行率、故障率怎么样?哪台机床容易出故障,出过什么样的故障等等,企业设备部门对这些数据也不是很清楚,不利于对机床的全面管理,甚至也影响到对将来采购机床决策的制订。

    综上所述,企业缺的是对生产设备实时、准确、自动客观的状态监控,不能实现对生产设备精细化、量化的管理,对生产过程不能监控,对生产结果不能追溯,导致了生产管理还是靠经验、靠跑现场等这种传统管理模式,这种管理模式不能准确定位问题所在,不能有的放矢地提出整改措施,不能进行量化管理与考核,企业的管理就提升不上去,企业的竞争力也就无法得到保障。

    基于以上现状,北京兰光创新科技有限公司提供的CIMCO MDC-Max机床监控与数据采集系统,可以对数控设备进行实时的监控,极大地避免了以上情况的发生,是实现企业“信息化与工业化深度融合”的重要手段,可明显提高企业管理水平与市场竞争力。

二、MDC-Max机床监控与数据采集系统简介

    1.系统简介

    MDC-Max是一套与CIMCO DNC-Max、NCBase、Edit等DNC模块完全无缝集成在一起的、实时的机床数据采集系统,是当今最领先的机床监控与数据采集系统,它将网络技术、机床通讯、数据采集、数据分析等最新的技术发挥的淋漓尽致。

    MDC-Max提供强大的机床数据实时采集功能,可以显示所有机床的实时状态以及生产进度情况,并具有强大的数据分析能力,可以给您提供机床利用率、机床故障分布等上百种统计图表,可准确地分析出各种生产瓶颈原因、机床故障分布等。

    MDC-Max具有良好的集成性,可与MES/ERP等系统完美集成,为MES/ERP系统提供实时的生产完工信息,形成计划与反馈的闭环管理,使企业的计划更准确、措施更科学。

 图1 MDC-Max机床监控与数据采集系统拓扑图

图1 MDC-Max机床监控与数据采集系统拓扑图

    2. 采集形式及数据种类

    MDC-Max针对各种机床都有完善的采集方案,总体来讲,主要分为三种方式:

    2.1 网卡机床采集

    对FANUC、SIEMENS、Heidenhain等带网卡的高端机床,不用添加任何硬件,直接通过网卡可采集几乎所有的生产信息:

    ·机床开、关机、空闲、空转、加工、报警等各类时间。

    ·机床的工作状态。实时显示机床当前所处的工作状态,如编辑状态、自动运行状态、MDI状态(手动数据输入方式)、试运行状态、在线加工状态等。

    ·程序信息。正在运行哪个程序(零件),程序运行到哪一行等。

    ·零件加工数量。

    ·当前刀具号。

    ·程序设定的转速、进给速度,操作工实际使用的机床转速、进给、倍率等。

    ·坐标信息。能够实时反馈机床当前的坐标情况,包括:绝对坐标、机床坐标、相对坐标、剩余移动量等。

    ·报警信息。能够实时反馈机床是否有报警,报警号及报警内容。

 图2 网卡机床采集数据界面

图2 网卡机床采集数据界面

责任编辑:卢玉琴
本文为授权转载文章,任何人未经原授权方同意,不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用,e-works不承担由此而产生的任何法律责任! 如有异议请及时告之,以便进行及时处理。联系方式:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐