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精益生产改善,5S如何使一家模具工厂,免于重新搬迁的必要

2017/3/31    来源:互联网    作者:佚名      
关键字:精益生产  5S  
文章以一家轮胎制造公司的5S活动为例,说明了5S如何在流水线生产的过程中,使现场改善了生产能力,同时节省了更多使用空间的魅力。

    这是在一家轮胎制造公司,有关5S活动所发生的实例。与前一个案例相同,说明了5S如何在流水线生产的过程中,使现场改善了生产能力,同时节省了更多使用空间的魅力。在这工厂里,每年大约有1500种不同型式的轮胎,以小批量生产,被送去测试。工厂内有一部门,专门负责从事轮胎橡胶押出模具的设计、制作、试模和运送等工作。

    在此部门中的6位员工,常抱怨他们没有足够的空间去从事他们的工作。当我到访时,发现他们事实上也真局限在狭窄之地,在有限的工作桌上布满了纸张、文件、图样、量具、制作中的模具、电脑显示器和键盘;在工作桌旁和靠墙处,则放置着5个大型尺寸不同、颜色也不同的档案柜,里面存放着库存模具的相关文件。只要柜子的门一打开,它即阻挡了通道,一直等到它被关上,否则没有人能在办公室内通行。

    办公室隔壁有一小间模具制作室,完工的模具则存放在此制作室外靠墙边排列,紧邻着橡胶押出机。同样地,那些模具和其他材料的存放框也是不同尺寸、不同颜色。

    我被管理部门邀请来,针对他们建议搬到另一更宽广的地点作评估,管理部门觉得有两个理由难以接受此项建议:其一,重新搬迁需花上一笔经费;其二,该地点早已被另一单位占用。

    在我聆听他们的抱怨后,我提议由两方面着手尝试,

    首先,我希望他们先试做5S活动,待5S之后再讨论重新搬迁之事;而他们先是坚持,惟有重新搬迁才是解决之道,但最后终于接受我的建议,同意先试5S活动。

    我们先从模具存放柜的整理开始,我们发现将近有14000组的文件,存放在柜子里,每组都涉及到不同型式的轮胎与模具,而其中只有1500组文件,是每年都会使用到的。同样地,虽然事实上公司每年只制作1500副模具,其中500副还是新做的,但那里还是存放着满布灰尘的14000副模具。

    我告诉经理们,5S的起始,就是要将不需要的东西清理掉。“但是,要我们将旧文件及模具消除掉,是不可能的。”他们告诉我:“我们根本就不知道,下次什么时候要什么型式的模具?通常,在我们接到订单后,都十分着急从现有模具中,寻找与设计近似的模具。

    “如果我们保有旧的模具,我们只需要找一副与订单接近的模具,然后略作修改即可;而不必重新设计和制作一副全新的模具。而新制一副模具从设计到制作,需花上更多的时间,成本也较贵;因为每次都要订购一副新的模板。”

    这个部门存放着旧模具,但是无权去处置它们,其决定权则掌握在另一栋建筑的轮胎开发工程师手里,一位此“现场”的责任工程师说:“这些家伙实在是难以沟通”结果,相关部门对废弃旧模具之事,也就一直没有共识,当然也一筹莫展了。

    无论如何,我说:“每年,你从14000副的模具库存中,找1000副来适应新规格。那现有的库存模具至少足够用14年。是否可能列出超过3年以上,未再使用过的模具清单?有了这些清单,你就可与工程师们讨论问题了。”

    一个月后,我又去了工厂,我发现员工们十分热烈地整理掉一些不需要的文件,也从办公室搬走了一个档案柜,员工们也说,他们已卖出了2000多副旧模具——足足有几立方米的金属给废料商。现场员工们也因而与轮胎发展部的工程师们,关系增进而深感欣慰。而同时,部门间也针对消除旧模具达成了共识,并立下了规则。员工们感受到,因存放较少的模具与文件,而找寻需要用的模具所耗费的时间损失,也相对减少了。

    这些,只是5S计划的初步成果,接续下来也导致更多的改善。它包含研发出一套模具准备排程系统,办公室重新布置,依操作流程将模具制作的机台,重新定位,也设置更好的照明与通风系统等。

    总之,这家公司将原来押出模具的生产交期时间由三天减为两天。而且工作环境也变得井然有序,让员工们感到快活。似乎他们早已忘记,当初坚持要重新搬迁现场的事了。

责任编辑:程玥
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