1.收料员在客户处收料时逐项清点实物，并与清单核对，所有物料必须选用合适的包装，特别是托盘的BGA和IC，必须使用原装的托盘放置，并用胶纸扎紧，然后装入合适的盒或箱内，确保搬运和运输途中不会受损。对于包装不符合要求的，收料员有权拒收。
2.对非原包装的贵材,收料员和仓管员应逐个进行清点(小件卷装的由仓管员用点数机清点)，尾部用胶纸缠紧并签名,以免脱落导致物料损耗。
3.贵材中的IC需存放于单独的储存间,并按要求进行储存环境控制及采取静电防护措施,散件拿取时需配戴防静电手套和手腕带，散件托盘IC请用真空吸笔吸取,以免脚部变形或静电击穿导致物料损耗。
4.每次发完料后即对库存IC进行盘点，盘点异常者作好记录于交接本上，MC员和管理员每天查看记录，对异常问题立即汇报并查清。
5.贵重辅料（如A1级的锡棒、锡线、胶水、硅胶等）必须存放于加锁的房间内，仓管员对所有贵材每天盘点一次，以防丢失。
6.A1级所有贵材均需按批量限额发放，A2级卷状贵材可以整卷发放，但不允许超过一个包装的量，AIM和DIP件所有贵材按批量限额发放。（单价：A1>5元,5元>A2>1元,1元>B>0.5元,0.5元>C)
7.仓储期间或制程中若发现物料原包装数量有异常（不足）时，MC员组织仓管员对在库物料及后续来料进行清点，若异常属实则要求客户补足并在后续来料时改善。
8.MC员在评物料配套状况时，务必要做到准确，已知损耗一定要从帐务中扣减，确保配套准确，以免计划安排生产后制造课备料时或已装料上机才发现物料不齐套，装料后又拆料，造成不必要的物料损耗。
9.仓管员需从原包装分离物料时,必须逐个物料分离并用部品票标识清楚之后方可进行下一种物料的分离和标识。
10.仓管员在发库存散料和节状料给制造课时，同一型号一次性只能发一个包装的料，包装数量为500PCS以下的物料，仓管员一次性发放不能超过5种(异形件、试作机型、收尾机型除外，由领料人员进行控制)。
11.MC加强监控的力度，在生产计划允许的情况下，必需做到按批盘点，以便及时掌握损耗状况。每次盘点结果需向相关制造课和技术课通报，对于损耗异常者，制造课和技术课负责人应组织相关人员分析原因，制定后续对策，并在后续生产时跟踪并总结。
12.PC在安排生产计划时，必须清楚掌握物料齐套状况，避免因物料不齐而装料后又拆料，导致耗增加，同时也影响生产效率。同一机型尽量安排在同一线体生产，免多次拆、装物料导致损耗增加。
