一、陈述：
生产运行过程的组织，就是要以最佳的方式将各种生产要素结合起来，处理好生产运作过程中的人与人、人与物、物与物之间的相互关系，对生产运作过程中的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。基本上可以看作是人、机、物、环、法5大要素的有机集合。
二、生产过程：
（1）生产过程的构成：
一个生产制造企业的生产过程指的是从生产技术准备工作开始，到完成产品生产，最后交付用户为止的全部过程。不同的行业、不同的产品或不同生产规模的企业，由于采用的生产工艺和工艺方法的不同，而有着不同的生产过程。但不论哪一类生产过程，一般均由以下几部分组成。
1、生产技术准备过程
2、基本生产过程
3、辅助生产过程
4、生产服务过程
在上述的组成中，基本生产过程是企业的主要活动，它代表企业的基本特征和专业化水平。其他的过程都是根据生产过程的需要来设置的。企业的生产管理就是要将这几部分生产过程最适当地组织起来，形成一个协调配合的生产系统，以有效地完成各项产品生产任务，最佳地实现企业的生产经营目标。
（2）工艺阶段和工序的控制
1、工艺阶段是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2、工序是指一个工人或一组工人在同一工作地对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。
（3）影响生产过程的构成因素
1、企业产品的特点。就是指产品用途、结构、复杂程度和制造产品所用的材料等。
2、企业的规模。企业规模大，生产过程工序划分较细，专业化水平高。企业规模小，生产过程工序划分较粗，专业化水平低。
3、企业生产采用的设备和工艺方法。
4、企业对外协作关系。社会专业化写作水平越高，企业内部生产过程就趋于简化，其他属于企业辅助生产过程的产品，就可有其他专业工厂提供。分页
三、生产过程的空间组织
生产过程的空间组织是指企业的各个生产单位的组成、相互联系及其在空间上的分布情况。
1、目标
从空间组织中获得最大的效益。即：
（1）最短的路线；
（2）最大的灵活性；
（3）有效的面积利用；
（4）良好的工作环境；
（5）合理的发展余地。
2、要求
（1）符合加工过程的要求；
（2）靠近布置原则，密切联系的、同类性质的，尽可能紧凑；
（3）发展原则（适应生产变化的需求）；
（4）有利于安全与健康；
（5）充分利用外部环境的便利条件。
3、原则
（1）工艺专业化原则
工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位，或按照生产工艺的特点来设置生产单位，如铸造车间、机加工车间、装备车间等。
优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高；便于工艺管理和提高技术水平。
缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。经过许多车间，增加交接等待时间，生产周期长，资金占用大。车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管理工作更加复杂。
工艺专业化设置生产单位的基本条件 企业的专业方向尚未确定；生产的产品不稳定；专业化程度较低；生产类型是单件小批生产。
工艺专业化原则
（2）对象专业化原则
对象专业化原则是指把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组成为对象的专业化生产单位。各基本车 间独立完成产品、零件、部件的全部或大部分工艺过程。对象专业化形式主要有两类：成品或部件为对象的专业化形式（如发动机车间）和同类零件为对象的专业化形式（如齿轮车间、标准间车间）。
对象专业化原则
优点 ： 缩短加工和运输路线，提高连续性；缩短周期，减少在制品；专业化水平高；为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造了条件；有利于按期、按量、按质、成套地完成生产；大幅度减少车间之间的联系，有利于在制品和便于生产管理。
缺点：适应性和应变能力差；工艺设备管理复杂；加工者之间的技术交流比较困难。
对象专业化设置生产单位的基本条件 企业的专业方向已经确定；产品的结构、产量、品种较稳定；工种和设备比较齐全和配套；生产类型是大量大批生产或成批生产。
