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汽车安全带的智造新阶,华数机器人赋能节本增效

2022/10/14    来源:华数机器人        
关键字:智能制造  工业机器人  
年省300万元,轻松节约32名人工,生产效率提升70%,看这家汽车安全带牵引导管自动化生产线的智造法宝。

    随着汽车工业的发展,驾乘人员安全意识提升,安全法规的不断完善,汽车安全部件在汽车配件领域越来越重要。由于传统作业模式已无法满足快速增长的市场需求,华数机器人助力全球汽车安全系统顶尖制造商的供应链优化升级,建设汽车安全带牵引导管自动化生产线,实现生产全流程自动化。

图1

一、企业痛点

       配件种类多、标准不一致。

       人工作业劳动强度大、用工成本高。

       质量可靠性和生产效率满足不了需求。

       生产线的数据查询、盘点困难,企业管理存在信息孤岛现象。

二、解决方案

    该汽车安全带牵引导管自动化生产线,由40余台华数机器人打造,包含打头模块集成组线折弯自动化产线冲切模块集成组线气流管产线倍速链物流输送系统产线视觉检测视觉检测站产线信息化等典型复杂应用场景。

    由打头模块化生产线完成打头工艺,每个打头模块化单元站通过四轴机器人SR6600传递物料,最终放置在产线工作站的载料盘上。

    载料盘经过倍速链输送系统自动分配到对应的弯管工作站,由六轴机器人BR610抓取打头后的半成品到弯管机进行弯管,完成弯管后再次放置于载料盘,载料盘经过倍速链自动分配到冲切工作站。

    由四轴机器人MD410抓取弯管后的半成品放入冲切模块化生产线,通过多台冲切单元站完成冲切工艺。由四轴机器人SR3400传递物料,最终经过视觉检验,实现合格品打标,次品分离。

三、优势特点

    01 多种规格产品混线生产

    通过总控及RFID技术识别,对不同产品混线生产进行智能排产,可快速切换不同产品生产,实现了生产柔性化。

    02 柔性化灵活组合生产线

    模块化单元站组线生产可以任意拼装、柔性化组合成新的生产线。适用于不同品种、不同工艺、新产品开发等,有效提高设备利用率,解决了旧生产线专机专用的瓶颈问题。

    03 机器人对专机一对二生产

    专机设备的弯管时间长,生产效率低。本条生产线实现机器人对专机的一对二生产供料、取料、送料、取弯管、放置中转站、变化姿态取料、再放到载料盘等工序,功能完善齐全。

    04 视觉检测

    针对产品检验需求,华数机器人开发了一套平面视觉系统。通过多套光学系统,多视角进行检测,解决了人工检测精度低、产能不足、重复劳动强度大的难题。

    05 产线信息化

    通过信息化手段对生产线进行数字化管控,完成生产信息采集、设备监控、数字孪生等模块。实时监控每道工序生产状态,分析统计设备生产效率、产能、故障率等数据,实现产品全工序工艺信息的溯源和精益管理。

图2

四、效果收益

      该自动化生产线应用华数机器人替代人工生产,每班节省人工32人,生产效率相较人工提高70%。按单个人工成本约8.5-9.5W/年,相当于一年至少节省成本300W。在降低企业管理成本的同时,大幅提高产品一致性和稳定性,赋能企业长效发展。

    安全带就是生命带。据相关数据表明,机动车驾乘人员未系安全带发生交通事故死亡率是系安全带的37.7倍,安全带对生命安全起着至关重要的作用。华数机器人汽车安全带牵引导管自动化生产线,以硬核科技消除安全隐患,助力汽车行业智能制造降本、提质、增效。

责任编辑:杨培
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