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中内凯思MoMa应用事例:解放现场人员的繁重作业,打造高度自动化的智能产线

2023/7/28    来源:欧姆龙工业自动化资讯号    作者:欧姆龙工业自动化      
关键字:中内凯思  复合机器人  MoMa  
中内凯思通过导入使用欧姆龙MoMa复合机器人,降低了生产线人员的劳动强度,并且由于机器人能够实现24小时持续的生产加工,大幅地提升了生产效率。

    中内凯思汽车新动力系统有限公司,是国内第一家满足国六(欧Ⅵ)以上排放标准的钢质活塞制造企业,引进了德国莱茵金属集团国际先进的钢质活塞制造技术和生产线,采用独特的摩擦焊接技术,生产的钢质活塞相比传统铝活塞,具有高强度、高疲劳性能和轻量化、超低压缩高、双内冷油道的结构,满足220bar的机械负荷和超过570℃的热负荷,协助整机有效降低燃油耗和CO?排放,填补了国内钢质活塞生产的空白。

图1

 课题 

    传统的人工上下料存在壁垒

    01身体负担过重

    现场负责上下料的作业人员,需要反复的进行弯腰、站直的动作,并且由于钢制活塞本身的重量大,对作业人员身体会造成一定的损耗。

图2

    02 人员管理混乱

    管理人员、技术人员、质检人员、维护人员再加之上下料及搬运的作业人员,同时活跃在生产线内,会造成人员过多,不便于管理的同时也增加了安全隐患。

图3

解决方案

    引入6台MoMa(复合机器人协同作业

    01 精准地自动化拾取与放置

       欧姆龙MoMa(复合机器人)内置视觉检测功能,能够通过Landmark,对生产线与垛板的相对位置进行测定与计算,及时对应解决错位,使得生产循环不会有延迟。

图4

    02 实时路径规划,自主导航移动

    在两条产线之间移动的时候,通过CAPS对位功能能够做到精准定位,而且通过欧姆龙自主研发的导航算法,可以帮助其在工厂环境里实现实时路径规划,自主运行至目的地;根据与障碍物之间的距离调整速度,自主躲避,避免生产车间内的意外碰撞,使生产环境更加安全。

图5

实现价值

    01 降低劳动强度

    原来每人每天需搬运≈1吨重量的工件,现在全部可以交由机器人来操作。

图6

▲ 导入前(每人每天搬运一吨重量的工件)

图7

▲ 导入后(无人化搬运)

    02 提高生产效率

    机器人能够实现24小时持续的生产加工,大幅地提升每天的搬运量,使整体产线始终处于最大负荷的运行强度。

    03 实现追溯管理

    生产过程中出现了设备异常等情况,可以通过大屏幕直接监测,能够减少人为或非人为因素导致的生产滞后等状况。

图8

    04 优化人员配置

    因为自动化的投入,新员工从原本的掌握工位技术内容(≈1周),转化为机器人的维护管理(≈1天),能够更快速地上手且工厂内的人员调配亦更加灵活。

客户的心声

    进一步提高工厂的自动化、智能化水平

图9

“为进一步提高工厂的自动化、智能化水平,我们选择采用欧姆龙MoMa(复合机器人)的省人化解决方案。欧姆龙作为自动化厂商,拥有全系列产品的解决方案,能够提供一站式服务,对于我们经营者来说,是非常值得信赖的合作伙伴。”

——中内凯思汽车新动力系统有限公司总经理助理 陕爱军

    创造更安全,更高效的生产环境

图10

    “我们的生产线原本是由人工进行上下料的,我们的员工需要不断地进行弯腰、站直的动作,这样对我们员工身体损耗也较大,通过导入使用欧姆龙MoMa(复合机器人),我们降低了生产线人员的劳动强度,并且由于机器人能够实现24小时持续的生产加工,大幅地提升了生产效率。”

——中内凯思汽车新动力系统有限公司设备经理 孙贝贝

责任编辑:杨培
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