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销售物流管理平台助力新冶钢提效降本

2018/2/2    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能制造案例  e-works年度盘点  智能制造  新冶钢  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    通过十多年来两化融合建设,新冶钢两化融合整体水平有了大幅度的提升,在两化融合方面取得了显著的成绩,主要效果如下:

    ●实现按客户需求组织生产

    产供销一体化系统可以按客户的特定技术要求进行产品质量设计,体现客户个性的定制化制造,对合同从订单接受开始直至发货、结算实行全过程的跟踪和管理,从而保证按时、按质、按量、按地点准确交化。

    ●全面体现了“质量是生命”的管理理念

    新冶钢实施的是“集中一贯制”的质量管理,系统遵循一贯质量管理的原则,构造了规范的质量管理冶金规范码,自动实现了计算机辅助的产品质量设计。在满足用户要求、保证产品质量的前提下,能够对产品从炼钢、轧制的多产线的工艺设计,提供多条生产途径,以充分发挥各产线的产能和质量优势,实现了柔性制造。

    系统实现了按用户订货产品的用途进行质量设计(包括对新产品研发的质量设计) ,并在计算机下达生产计划的同时,下达各个工序相应的检化验作业指令(包括检化验项目、条件、取样方式) 及其它各项操作指令;

    ②系统实时采集各工艺过程的质量数据,如炼钢的化学分析资料、轧钢的检化验资料,这些资料从检化验仪器、仪表上直接送入分析和检化验计算机,再经过网络送入产销系统,做到“资料不落地”,确保质量数据的真实、有效、及时;

    ③系统统一进行全厂各类产品的质保书生成、打印;

    ④系统实现了对产品制造的全过程的质量跟踪和合同跟踪,直到用户合同的销售结算。

    ●全面落实“成本是寿命”的管理理念

    新冶钢建立动态实时的财务管理系统,实现“以成本会计为中心”的企业运作。对生产线上每个环节的生产活动采用实时抛帐方式,建立了动态成本帐目,各生产单元中所有发生的物料信息都实时地转化为财务信息,实现实物流、信息流和资金流的一致和同步, 确保财务系统实时反映公司业务运作情况。公司“以财务为中心”整合各项管理业务的理念得到了有力的支撑和保障,通过销售系统与财务系统的集成,依照“资金控货”模式,实现按照合同要求和客户的资金量控制发货量,减少应收账款,降低资金风险;通过四定目录建立(装机量、年消耗量、制作周期、最低储备量),系统实现自动利库,配合计划申报费用限额控制,实现按需采购。公司年度降低备件采购费用7000万元。

    ●公司强化物流控制的有效手段

    通过信息化系统, 实现生产物料的精细化管理,所有实物(坯料、棒材、管材、锻材等)都在信息系统的精确管理下,管理人员可对合同和实物进行履历跟踪,准确、及时反映当前最新生产与工序的实绩,加快生产节奏,缩短产品的制造周期。

    ●能源管控推进绿色制造

    能源管控中心通过对公司能源介质的在线跟踪,实现能源集中管理、统一调度,确保生产过程中能源的稳定供应和动态调配,实现能源的合理配置,降低能源消耗和气体放散,减低新冶钢各主要生产工序的能耗和污染物排放量,推进绿色制造的实现,起到显著地社会效益。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    从国家政策层面看,2015年5月,我国出台了制造强国中长期发展战略规划《中国制造2025》,全面部署推进我国制造强国战略实施,坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展,加快我国从制造大国向制造强国转变。

    从制造业发展现状看,制造业是国民经济的支柱,是一国经济增长的源动力。然而,当前各制造业均面临着市场需求萎缩、产值下降等困境,客户个性化需求增加、交货期要求越来越短、低能耗高资源利用率等挑战倒逼制造业要转型升级。

    从钢铁企业当前市场环境看,钢铁企业竞争已经到了“白热化”状态,随着产品同质同价化日渐明显,原有的降本挖潜、优化销售已经满足不了企业对降本增效的需求,销售物流管理已经成为企业降低成本、创造利润、提高经济效益的新途径。

    从物流对于新冶钢的重要性看,营销的竞争在于速度,速度则取决于流程。在竞争激烈的市场环境下,谁的物流信息畅达、反应快,谁的发展空间就大,竞争优势就突出。将信息流、资金流、物流三流合一,通过销售物流管理平台,提高管控的能力和效率,用信息化带动流通的现代化,能够最大限度地满足用户需求,降低流通成本,提高流通效率,从而稳定公司生产,获得产品竞争优势。因此,抓好销售物流管理工作,使物流真正成为新冶钢的第三利润源泉,才能为公司创造更多的经济效益。

    2.项目目标与实施原则

    本次项目的实施范围包括了新冶钢厂区13个成品仓库的库存及发运管理,实现仓库移动终端相关设备的安装、调试与应用,将成品仓库物料的入库、移垛、出库、盘库的业务处理全面实现移动端操作,并实现提货单的无纸化与防伪验证,实现与产供销系统、MES系统的集成,APP应用。

    项目是以提高物流效率,降低物流成本为目标,实现对销售物流全程规范和标准化管理,支持物流计划及物流资源的集中管理,实现成品仓库的可视化管理,满足新冶钢销售物流精细化管理的要求,并充分利用物流单据电子化、智能物流设备等技术,持续提升新冶钢物流管理的科学性、合理性、规范性。

    具体表现在:

    ●利用移动终端设备处理入库、倒垛、盘库、出库等仓库操作,及时准确管理各成品仓库的物料垛位信息,实现成品仓库中的物流与信息流的一致性,从而实现仓库的可视化管理;

    ●实现仓库堆垛原则的灵活设置,规范管理仓库中物料的堆放位置,确保仓库物料堆放的合理性;

    ●通过物流计划的统一管理,可提前统筹各仓库的物料转运及配货需求,提前做好理货,提升物流发货效率;

    ●通过身份证识别+动态提货密码验证+现场拍照留存以及手机二维码等多重认证,替代原有的纸制单据传递模式,实现提货单据的电子化应用;

    ●通过接口平台实现销售物流管理系统与产供销一体化系统、MES系统以及计量系统的高度集成、信息无缝对接;

    ●提供丰富的统计查询功能,可定制、查询、发布各类报表,为公司各级领导、各部门提供“准快全”的阳光数据,为决策提供强大的数据支撑;

    ●实行严格的分级权限管理,防止企业重要数据和机密外泄;采用有效的系统安全管理手段,防止数据的丢失和非法修改,实现系统日志的记录和跟踪;用户管理符合单点登录规范以及相关技术要求。

责任编辑:程玥
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