近年来，受到劳动力成本持续上升、服装产业结构调整、消费方式多元化等多重因素影响，我国服装行业转型压力进一步加大。与此同时，伴随着全球制造业升级，各种自动化、智能化设备的出现使得服装智能制造和柔性化生产成为可能。
上海峰龙科技有限公司（简称“峰龙”）原本是一家传统的外贸服装生产企业，在决定向服装定制业务转型后，积极探索智能服装工厂建设，希望通过工厂精益布局和物流系统设计实现定制服装的智能制造。
探索智能工厂建设
峰龙科技是一家经营女装、裙装、礼装等高端产品、团体定制业务的服装生产企业。为迎合服装消费个性化的趋势和服装行业智能制造的发展方向，2016年，公司开始寻求转型，一方面，根据流行趋势设计、生产一定数量的最新款式服装，提供给消费者；另一方面，按照消费者自己设计的服装款式，提供个性化服装定制服务。
为了适应生产方式的转变，经过深入细致的调研和论证，2016年底，峰龙选择与隆链智能科技(上海)有限公司（简称“隆链”）合作，在位于上海市金山区的工厂启动智能化改造项目。据悉，该项目也是目前国内建成的屈指可数的服装定制智能制造示范工厂之一。
图1 隆链智能科技(上海)有限公司总经理马云龙
作为峰龙服装4.0智能制造工厂示范项目的直接参与者，隆链智能科技(上海)有限公司总经理马云龙指出，与传统服装制造工厂相比，服装智能工厂的最大特点在于，实现了服装生产各个环节的无缝衔接和全程不落地的自动化、智能化管理，其中物流系统的设计建设无疑是一项关键工作。
项目概况
峰龙服装4.0智能制造工厂示范项目总投资近3亿元，拥有年产10万件定制服装的产能。整个工厂通过数字化控制系统和智能悬挂输送系统实现原材料、裁片、成衣等物料的智能存储与跨楼层智能输送，提升物料管理效率，大幅降低物料转运中的人力成本和时间成本。
整个项目由两栋建筑组成，分别用于仓储和生产，两栋建筑通过二层的天桥连接。其中，仓储区采用钢结构货架将原有建筑分隔为三层，每层的实际使用面积为6800平方米，一楼用于收发货、分拣、布卷存储；二楼和三楼用于存储成品（包括生产车间生产的成品和外协成品），存储方式为：货架存储、挂装存储（包括静态挂装存储和动态挂装存储）。
图2 连接仓储区与生产区的天桥
图3 成衣挂装存储
图4 静态存储区采用电子标签拣选系统（DPS），提高拣货效率
