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联宝科技:小投资大收益之制造业数字化仓库建设的神奇之旅

2020/1/14    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:数字化仓库  e-works岁末盘点  智能制造  联宝科技  
本文为“2019年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2019年度,在智能制造各领域有实践案例,或者有突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业实施智能制造的过程、步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,有效推动中国智能制造应用,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    联宝(合肥)电子科技有限公司成立于2011年,联想(全球)最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地、国家级工业设计中心、国家级绿色工厂。2018年,联宝科技产品出货超过2350万台,成为合肥首个营收突破600亿元的企业,并连续五年荣膺“安徽省最大进出口企业”称号。全球每新售出8台笔记本电脑,就有1台来自联宝科技,截至目前,产品累计出货超过1.2亿台。

    联宝科技合肥、台北研发中心,汇聚一千多位国际化高科技人才,形成合肥、台北“双引擎驱动”模式,现有超过1400位研发工程师,5~10年开发经验的工程师超过55%;拥有37间业界领先的实验室,协同母公司联想与全球一流科研机构及世界500强企业建立战略合作伙伴关系,并建设省博士后科研工作站、省市级工业设计中心、企业技术中心等创新研发平台,打造“企业、社会、合作伙伴”互动的立体研发体系,让每一种创新想法变成现实,实现卓越的产品设计。短短几年,已拥有专利近千件,连续几年斩获iF国际大奖、“红点奖”等。

    联宝科技主要产品包括Lenovo和ThinkPad系列笔记本电脑、超小型计算机、服务器和智能物联设备等。未来,联宝科技将立足区域良好的产业环境,稳步发展,打造千亿级智能制造产业链,以高科技、高品质的产品服务全球客户。

联宝(合肥)电子科技有限公司

图1 联宝(合肥)电子科技有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

    在联宝科技,按照自动化、数字化和智能化三个路径在推动全面智能制造。自动化是基础,数字化是驱动力,智能化是最终目标。为更好的实现数字驱动,联宝成功打通、连接、汇聚SAP\MES\PLM\HR\WMS等系统数据,结合智能物联网平台连接自动化设备,实现了关键设备、网络、系统高度集成交互;在云计算/边缘计算的支撑下,借助大数据平台、数字孪生和AI智能,实现全流程的监控、分析、预警、预测、模拟等去赋能当前复杂的定制化(CTO)模式。

    打造的生产用工数字化,会基于生产需要,合理匹配人员、技能、岗位,通过ARVR进行人员培训考核,对人员绩效进行实时监控,辅助人员发展和留育,有效保障了生产成本、质量、交期,以及员工福利和员工发展;对老旧设备改造通过加装IO智能盒子、边缘连接设备、文件解析等方式赋予工业互联能力,利用智能物联网平台和设备模型会构建出设备个性画像,实现设备数据采集、设备控制、效能分析等设备应用;并实现设备故障监控、预警,预防、预测维修等设备全生命周期管理。导入数字孪生技术基于设备3D模型和集成工艺信息,支撑仿真及工艺智能化实现高效与安全业务决策。不断的生产作业自动化改造,并利用自动化设备与系统的闭环交互实现可视化、生产现场作业实时监控,实现调度指令与生产操作之间的自主学习与分析优化。正在打造的仓库全面智能化与人机协作智能Kitting以取代高度依赖人力的传统物流模式,实现精准库存、无人化仓库、零线边库存、柔敏供料、洁净车间。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    动辄百万千万的立体仓库不是所有企业都可以担负,仓库管理靠“吼声”、任务指令靠“纸张”、作业效率靠“自觉”、库存管理靠“运气”的现状,就算狠下心投资,大概率也仅仅用于摆设或参观。数字化建设相对投资少效益高,重要的可以为智能仓库建设打下好的平台和流程基础。通过我司的案列带读者进入化平常为高效的数字化仓库建设的神奇旅程(工作人员通过手机随时随地可以查询到物料的物流实时动态、仓库内通过终端设备高效率可视化完成任务作业与管理、利用全仓采集数据实现的动态预警与精益分析改善)。

    1.仓库主要为3C/笔记本制造业仓库,需要By MO By Pcs拣货,单笔工单需要多人完成分拣任务(协同齐套)。配送节奏根据生产节拍采用拉动方式保持工厂线边仓的最低库存,排程变动非常大。

    2.单厂仓库面积20,000㎡;每日拣货PN item达8000项。

    3.生产订单波动大,仓库的员工配置不稳定,二个月内的新员工达65%。

    4.PMC释放工单物料需求计划迟/送货时效节奏快(4H),且急单多、在途物料多。

    5.物料到料跟踪通过电话与邮件的传统方式效率低、误判多纳入到排程计划导致供应波动。

    总结就是仓库大SKU多;作业复杂度高;工单派送时节奏快;新员工多;缺乏物流动态追踪

数字化仓库架构

图2 数字化仓库架构

数字化仓库流程

图3 数字化仓库流程

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    通过MES/SAP/WMS移动端交互和开发(APP)集合WIFI+手机/PDA的设备导入进行仓库数字化仓库建设,重点解决如下问题:

    1.对于原材进口的重要节点数据采集,通过APP随时查看全程物流动态,用于智能决策。

    2.通过移动平台取消人员跑动和单据的任务分派,实现全程智能化、信息化任务分派。

    3.使用APP作业,人员效率与质量实时监控,可针对性培训、人员管理、提升运作业绩。

    4.工单任务全程可控性,工单的分拣完成情况实时掌控;生产进度实时掌控(MES接入生产数据);工单物料分拣跟进(工单物料需求通过APP跟催到仓库发货组,发货组通过APP跟催工单未完成分拣人员,分拣错误通过APP提醒分拣员处理和异常记录)。

    5.降低过渡依赖人工经验的仓库业务管理,人员通过APP简单的了解从哪个Bin位分拣并放置到哪个集结地,对于拣货明细还有物料图片辅助分拣作业质量。

    6.仓库作业状态全程可控和可视化,在如上图错综交织的任务图中可以清晰及时掌控全局且到人。

    7.通过WMS与IQC检验系统交互实现高效无纸化检验作业,通过MES/WMS交互实现生产投入与分拣状态的实时预警和监控。

数字化入厂物流流程

图4 数字化入厂物流流程

数字化改造说明

图5 数字化改造说明

员工效率与质量监控

图6 员工效率与质量监控

前端APP部分界面

图7 前端APP部分界面

    3.效益分析

    相信到这里,对于效益分析已经不重要了,对于数字化仓库建设重要性和意义已然清晰。如果可以利用这次机会让仍然停留在传统仓库阶段的制造企业可以开始数字化仓库建设是最有意义的事情,开始行动吧!

    1.物料入厂物流的全程动态追踪用于在途决策减少供应链波动。

    2.整体分拣效率提升30.2%;分拣准确率提升到99.98%;入库效率提升21.7%。

    3.工厂生产工单物料需求派送准时率100%。

    4.库存准确率提升到99.98%。

    5.单仓每月使用A4纸40万张到全面无纸化仓库。

    6.其它人力节约。

责任编辑:程玥
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