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考虑化工企业质量控制的供应链质量管理研究

2020/8/13    来源:互联网    作者:张允丽      
关键字:化工  质量控制  供应链  质量管理  
供应链质量管理是确保企业在市场持续运营的基础,可有效地缩短生产时间,降低运营中潜在风险。考虑到化工企业质量控制,提出了供应链质量管理方法的研究。

    供应链是确保企业在市场可持续运转的基础,其质量管理是指在产品在生产过程中,对各个环节及多个方面实施质量的研究。化工企业质量控制的对象是行业生产工业链,将管理的侧重点置于生产中的多个生产环节,相比传统的供应链质量管理方法,现代化生产背景下要求多个环节需由专业的人员对其控制,保证产品客观的生产流程进而起到提升产品生产质量的作用。基于当下社会生产力的不断提升,化工企业对于生产活动中每个员工的工作划分愈加详细,且新技术为企业生产活动实施节约了大量的人力物力,为响应市场需求,有关部门开展了化工企业供应链质量管理的研究,尽管相关利益者已提升了对产品质量管理的重视程度,但由于市场潜在风险具有不确定性,仍存在供应链质量管理方面的问题有待解决。例如,生产新技术的引入对质检人员提出的新的要求,目前高校仍缺乏一个相对规范的供应链管理流程;对其质量管理研究仍停留在生产的单个环节中,无法整合市场发展趋势开展全生命周期的供应链管理;对于产品质量的保障机制存在漏洞,部分出口产品对外销售渠道较为单一,极易出现供应不平衡的现象出现。

1 考虑化工企业质量控制的供应链质量管理研究

    针对上述提出的供应链质量管理过程中潜在的问题,为了改善化工企业工作现状,提升企业产品生产质量与工作效率,基于化工企业质量控制,提出供应链质量管理新模式。如下图1所示。

供应链质量管理模式

图1 供应链质量管理模式

    根据上述图l中表述信息,调整企业文化作为供应链质量管理的核心,由零部件标准供应商、外协件供应商等多个个体共同营造一个相对完善的网络经营环境,利用物流推动管理的关键,以信息技术作为物流管理的支撑,在不断分销的过程中附加多种管理服务,最终将其转换成面向用户的产品。基于上述提出的管理模式,下述将以市场内化工企业为例,从2个方面,开展供应链质量管理的详细研究。

    1.1 优化供应链质量管理流程

    其一,基于化工企业质量控制,严格遵循多维度管理原则,以供应对象为质量管理的核心,赋予管理部门人员执行权力,持续优化生产技术,规范管理流程,了解对象实际需求,不断跟进用户的要求,拉近企业生产与市场发展的距离,确保生产目标与市场发展趋向的一致性,努力为客户提供优化的产品。提出全员参与质量管理的理念,由于供应链管理过程中涉及的对象较多,其中包含多种组织机构及生产成员,因此企业应提出适当的奖励政策,提高企业内部的生产能力,融合质量控制与供应链管理,充分发挥管理部门职责调动生产人员工作积极性,提高人员综合素质,才能确保在产品生产中多个环节建立联系,形成一个优化的完整运行机制。其二,提出管理发放机制,提高对质量相关信息的重视程度,分析供应链上下游企业供应链质量信息的动态化变化趋势,获取供应指标的多种来源途径,基于数量种类的多元化发展趋势,以此在供应前期,提出对产品制造信息的资源整合与环节改进,抓住使用现代化技术对产品供应创新的机遇,为产品供应链质量管理提供全新途径。其三,基于民主决策与事实决策,提出纵向一体化管理方式,拓展化工企业的合作对象,抢险占有市场供应资源,通过结盟等方式提高企业的核心竞争能力,合理选择规范生产形式的供应商,实施生产零部件的抽样检测,将满足零件生产合格率需求的供应商作为主要合作对象,为规范企业供应链质量管理提出科学决策。

    1.2 完善全生命周期供应链质量管理

    生命周期理论的提出为化工企业供应链质量管理提出了新的方向,在供应链稳定运行的过程中,通常伴随着行业的退出与融入,因此将解体作为供应链质量管控的标志,基于化工企业质量控制,提出不同生产环节内的供应链管理方式。如下图2所示。

全生命周期供应链质量管理

图2 全生命周期供应链质量管理

    根据上述图2中表述信息,将全生命周期分成孕育期、运行期、构建期3个主要阶段。基于孕育期质量管理阶段,实施生产产品的需求量分析、产品生产可行性分析、市场运营风险分析等,设计阶段性质量体现方法,规范符合质量要求的供应流程,提升图纸样本与技术文件的综合质量,评估审计阶段数据集中是否潜在风险值,更改控制产品建设流程,对市场发展风险实施综合性评估,并降低组织生产单价批量投入市场。在选择化工行业零部件或技术供应商阶段,应先评判最合适的供应商,将其纳入企业内部生产供应备选数据库,保证数据接口信息传递的流畅性,签署具有法律效益的合作协议书,及时给予供应商更改措施。

    基于构建期质量管理阶段,分解化工产品质量特性,将市场对产品提出的要求,转换成企业生产对零部件供应的质量要求。引入过程管理理论,采用直观判断法、成本决策法、招标法开展供应商的选择,发布招标活动,确定产品供应环节。此外,可整合市场行业发展趋势确定产品供应数据,提出合理的网络分销路口及服务模式,制定产品运输路线,计算运营成本,进而确定终端供应链结构。根据不同环节的不同质量要求,对供应商开展生产目标分解与解读的研究,划分不同工作成员的工作范围,明确工作义务,共享资源信息,制定供应工作保障计划,满足对质量预测与诊断的同时,利用分布对象技术对质量生产实施全程监控,保证生产活动的集成性。

    基于运行期质量管理阶段,增设供应链质量反馈机制,建立生产环节与多部门直接交流的平台,定义反馈信息为质量监测信息流,利用大数据评估技术对生产流程实施综合性评价,整理供应反馈数据,发现生产质量过程中潜在的风险数据,及时提出修正意见,提高了多个生产环节中的柔韧性程度,提出内检与外检多层检测方法,保障化工企业对产品的质量控制,完成对供应链的质量管理研究。

2 实验论证分析

    提出对比实验,选择市场内某化工企业作为此次实验的研究对象,先采用本文设计的基于化工企业质量控制的供应链质量管理方法,对化工企业供应链质量管理数据进行记录,再采用企业日常的供应链质量管理方法,实施相同步骤,定义4组数据集,获取两种不同方法的管理时间,整理实验数据,绘制成统计图。如下图3所示。

供应链质量管理时间实验数据对比

图3 供应链质量管理时间实验数据对比

    根据上述图3中表述信息,可得出下述实验结论:相比企业日常供应链质量控制方法,本文提出的方法在实际的应用中可有效地缩短管理时间,进而起到提升管理效率的作用,为化工企业的发展提出了正确的指导。

3 结语

    供应链质量管理即是采用一定的手段,将单个环节动态化整合,逐渐形成一个具有完整供应能力的企业内部运行机制,对企业生产活动可起到决策性作用。以此本文考虑化工企业质量控制,从两个方面提出了供应链质量管理的研究,确保了信息的高度集成性及时效性,完善了生产供应、服务售后等环节,提供了企业生产决策性建议,保障了内部生产活动的持续运行,进而为企业生产创造了更高的经济效益,提升了市场潜在价值。

责任编辑:程玥
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