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博世华域:打造全流程智慧物流

2021/1/28    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智慧物流案例  e-works年度盘点  智能制造  博世华域  
本文为“2020年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2020年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    博世华域转向系统有限公司(以下简称“博世华域公司”)是目前中国乘用车转向系统业务规模最大、市场占有率最高、集开发制造为一体的高新技术企业。1994年11月,公司在上海成立,并于1996年9月正式投产开业。随着业务的发展,公司在烟台、武汉和南京分别设有异地分支机构,满足中国北方、西南、内陆和华东地区客户需求。由于外方股东股权变更,2016年7月4日,公司正式从上海采埃孚转向系统有限公司更名为博世华域转向系统有限公司。公司专业从事汽车转向系统及关键零部件的开发、生产、组装和销售。产品包括双齿轮式电动助力转向系统(EPSdp)、平行轴式电动助力转向系统(EPSapa)、管柱式电动助力转向系统(EPSc)、单小齿轮式电动助力转向系统(EPSp)、液压助力转向系统(HPS)和相关零部件等,业务覆盖齿轮齿条式汽车转向系统各个领域。客户主要涵盖了大众、通用、吉利、上汽乘用车、奔驰、本田等逾40家整车厂,部分产品出口至9个国家和地区。

    通过不断完善自身管理体系,提升研发能力,公司被授予上海市”五一劳动奖状“、上海市”文明单位“等称号,并通过了CNAS国家实验室资格认可。此外,公司以突出的业绩表现和优异的产品质量近十年来连续荣获上海市嘉定区“先进制造业综合实力奖金奖”,并屡获股东方以及客户的认可。

博世华域转向系统有限公司

图1 博世华域转向系统有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

    在智能制造建设上,博世华域用新科技、新技术、新流程,创造更多极富价值的产品,开创智能工厂、智能生产与智能服务。博世华域希望实现个性化的制造和价值流优化博世华域“智慧工厂”战略;深化智能+数字化的全价值流智能制造体系,提升企业运营效率;以全价值流智慧型物联为基础,以全业务数字化为导向,实现产业链视角下领先的智慧工厂运营体系;推动前沿工业互联技术的应用探索,和数据应用效能的显性提升,以及数据“价值挖掘“的复合人才的建设。

公司智能制造整体规划策略

图2 公司智能制造整体规划策略

    基于上述要求,公司制定了对应的公司智能制造整体衍化路径,按照需求,信息,知识,交互,最终达成智能这几个阶段,分别针对需求端的精益,信息的数据准备,数据的连接处理,以及系统间的通讯和自我优化,开展整体的策略推进和项目策划活动。

公司智能制造整体衍化路径

图3 公司智能制造整体衍化路径

    在衍化路径明确的前提下,公司从2016年起,开展对应的智能制造整体布局,以数据积累与收获为基础入手,对于MES系统的部署,作为切入点,以此作为为基础,不断丰富和优化信息处理的深度。开始建立eSMC(即车间管理循环电子化系统),MES系统的全局部署,能源管理工具的应用和建模;物料RFID的应用以及餐厅简易餐厅RFID,在前两年基础上,重点扩展到应用系统交互和智能辅助,分析策略的深化,在MII数据仓库的建立,供应链端EDI平台的搭建,到第一个基于焊点的AI图像识别项目。在公司整体战略规划的指引下,在2019年,公司智能制造的发展进入快车道。先后上线柔性智能运输系统(fits),自动排产系统(eplan),平且启动了南京智慧物流中心的建设,相应设备端边缘计算的试点工作也在上海工厂开展试行。未来5年,博世华域还将继续在过程物联与自动化技术的集成商,以及业务流优化的信息系统升级,数据的深度应用和AI机器学习上,继续深入开展更多有益的尝试和突破,使得企业整体运行效率和相关指标处于行业领先地位。

公司智能制造项目整体衍化进程

图4 公司智能制造项目整体衍化进程

三、参评智能制造项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    Smart-LOG项目是博世华域首个智慧物流整体解决方案,项目涵盖了从供应商原材料送货预约、自动收货、自动存储、产线空箱拉动、AGV转运,到成品AGV转运、自动存储、发货下架、自动捆扎、自动贴标的物流全部流程,实现了I4.0智能解决方案在物流全过程的高度集成和SAP/WMS/WCS/RCS等的多系统互联,推动博世华域物流实现向自动化、信息化、互联化和智能化转型升级。项目基本内容如下:

    ●建设自动化智能化的南京物流中心;

    ●实现物流全过程高度集成和多系统互联;

    ●打造行业内智慧物流中心标杆。

    2.项目实施与应用情况详细介绍

    整个项目由博世华域牵头,联合中实、北起院、唯智、海康等核心供应商,成立联合项目组,在博世华域南京工厂落地实施。项目从2018年开始前期筹备,2020年3月9日疫情初步平稳后,即在博世华域南京工厂设立作战室开始落地实施。

    Smart-LOG项目包含:规划设计、WMS、自动化立库、AGV、基建、IT软硬件、包装容器、中央监控、搬迁切换等众多子项目,参与方众多,组织协调、集成难度大;同时涉及SAP/WMS/WCS/RCS等多系统的互联互通,实时信息量大,接口协议多,高质量稳定交互的难度高;当前公司生产任务紧张,项目需要在不影响生产运营的前提下,在较短的时间内实现快速爬坡上线,挑战很大。

    目前,Smart-LOG一期项目(WMS&AGV)已于2020年9月15日上线,通过SAP、WMS和AGV RCS系统的互联互通,实现南京工厂车间内的空箱拉动、原材料AGV自动转运、原材料空箱下线、成品自动下线、成品空箱自动上线等功能。

    Smart-LOG整体项目(二期:WMS&AGV&自动立库)于2020年12月15日正式上线运行。实现原材料、在制品和成品的全部物流过程的自动化、智能化集成。

    3.效益分析

    项目整体上线后,将实现人员下降40%(66人),面积节约37%(5103㎡),配料响应时间缩短15分钟以上,线边库存降低约30分钟以上约730万RMB。从2021年起的第一个10年,扣除项目投资摊销后,将为公司节省4300万RMB。具体指标:

    ●人员节省:下降66人,节省超过40%;

    ●面积节省:5103㎡,节省37%;

    ●配料响应时间缩短:15+分钟;

    ●线边库存减少:30+分钟;

    ●库存数据/任务数据实时化透明化,提升管理效率;

    ●无人化操作,提升作业质量;

    ●智慧物流标杆模板,可推广复制。

    Smart-LOG项目是BHSS原创的I4.0重大项目,在物流全过程整体集成、多系统实时互联、复杂场景下全SLAM导航等领域属于行业首创,成为新的智慧物流行业标杆,属于上汽集团新四化战略的落地项目。项目经济效益显著,具备极高的复制推广价值。

责任编辑:程玥
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