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亚特电器:推进供应商协同管理数字化转型

2022/1/21    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能制造案例  e-works年度盘点  智能制造  亚特电器  
本文为“2021年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2021年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       浙江亚特电器有限公司成立于2002年,注册资金5100万美元,现有浙江嘉兴、宁波两个生产基地,在杭州、美国、欧洲等地均设有销售分公司,总员工人数超过1800人,是一家以园林机械、电动工具和智能产品为主的现代化制造型企业。

       公司自成立以来,秉承着“创新质造工具助享美好生活”公司使命,以“成为全球***的智能工具方案提供商”为企业愿景;始终将创新作为企业核心竞争力,致力于锂电科技、汽油低排放、有害物质控制、废弃物回收等绿色环保节能产品的研发和生产,公司拥有一支近150人的研发团队,已获得92项发明专利及380项实用新型专利。目前拥有近百个国际一线品牌客户,以及国内上千家终端销售店面合作伙伴。

       公司产品通过了德国GS、欧盟CE以及EMC、CSA、UL等国际标准认证,严格执行EPAII、EUROⅤ、ROHS、REACH、WEEE等国际环保标准要求。其中电链锯产品获得了德国莱茵公司在中国颁发的***张认证书,亚特电链锯年销售量已超150万台。自2010年起,亚特实验室获得国家认可委员会CNAS实验室认可证书,2012年被认定为省级企业研究院,亚特先后被评为国家火炬计划重点高新技术企业、国家知识产权示范企业、省科技型企业、省专利示范企业、省高新技术企业、省创新型示范企业、省技术创新示范企业、省级工业设计中心、省服务型制造示范企业等称号。公司技术研发中心先后被评为浙江省高新技术企业研究开发中心和浙江省级企业技术中心等。
图1 浙江亚特电器有限公司
图1 浙江亚特电器有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

       企业目前处于国际主流先进智能工厂模型架构,设计兼容多种目标产品和客户订单需求的无人化柔性制造工艺流程。适配先进工艺流程,实施产线全流程制造、检测、运送设备集成一体化和工业控制技术创新设计。及相关MES、WMS、大数据分析和决策平台等管理系统定制开发。

       建设方案基于工业互联网平台、工业云平台、管控集成平台、大数据管理平台等,综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术,实施PLM、ERP、SPC、MES、WMS等管理系统定制化开发及基于业务的数据和流程融合集成,实现制造系统各层级全流程优化,建设涵盖全工艺过程的光伏组件智能制造车间项目,达成高效、高质量组件的智能化、数字化目标。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1.项目背景介绍

       亚特现外部寻源、供应商审核、询比价等业务通过网络邮件/线下沟通等方式进行,收集数据后手工录入OA或ERP系统,人工录入数据工作量大出错率高。

       供应商管理模块离潜在供应商线下筛选出意向供应商,按照流程开发,试用,转合格,定期评审等,OA按照权限签核,流程跟踪无连贯性,历史记录不好查找。供应商现场审核,填写审核记录表单,通过邮件发给供应商审核结果,文件单独放入文档管理系统。供应商考核评审现在OA中管理,有计算作业计算,评分标准不够全面,希望有比较完整的模板可以借鉴。

       采购订单签署后需要线下和供应商沟通,供应商接受订单后送货计划页需要线下沟通,没有共享送货计划给供应商,工作效率底,没有管控。来料检验不合格时,品保在质量反馈系统填写反馈单,由邮件发送给供应商提出质量异议,供应商收到邮件后分析后出具8D报告邮件发回。

       新产品打样和模具管理,打样和模具询报价线下完成,完成后OA流程归档。需要解决图纸解密传输,新模具报价,开模进度管控。

2.项目实施与应用情况详细介绍

       采购管理平台(SRM):包含寻源管理、供应商管理、采购需求管理、采购协同执行等业务流程。采购寻源支持询报价、询竞价等多种寻源模式,实现从采购需求、发布寻源、报价、议价、核价等询价控制;通过价格库管理,规范了价格体系;对供应商管理注册、样品试用、潜在转合格全生命周期管理;提供供应商考评体系,与供应商优选、淘汰管理;实现需求的规范化管理,根据采购类别实现自动分配,节省了采购部门沟通时间;与ERP、OA、费控系统集成,实现了从采购预算控制、合同控制、订单协同、物流管理协同、财务发票校验、付款及对账等全流程闭环管理与电子化审批。

       1)  供应商生命周期管理:通过系统的供应商名录,准入流程管理,供应商信息管理,公告管理,信息发布等功能实现供应商的在线维护,实现供应商的统一管理、系统化的供应商绩效考核,优胜劣汰,激发了供应商之间的竞争意识,提高了来料质量和服务水平。此过程中无需人工维护,大大节省了人力成本,减少了出错概率。

       2)采购执行管理:通过系统询价管理、订单协同、订单执行、送货管理、对账管理、IQC等系统功能简化作业流程,增加的用户及供应商操作的便捷性及快速性,大大提高了作业效率,同时实现采购订单和派工单同质检单的关联数据的有效关联。质量管理通过物料分类,采用识别号同物料检验项目的有效结合大大降低了质检难度,提升了质检的工作效率。

       3)  数据协同:实现SCM、ERP、OA系统中数据交互和信息有效共享,打破了信息孤岛,让信息在组织和生产的各个环节高效运转,提升信息利用效率,为苏州天吴信息化系统建设打下坚定基础。
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图2 业务流程
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图3 供应商生命周期管理
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图4 供应商管理与采购管理
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图5 数据协同
 

3.效益分析

       • 提高与供应商的沟通效率及协作能力

       • 为兄弟公司及内部各部门提供一致的信息和协作平台

       • 提升供应商满意度、管理水平 提升供应商满意度、管理水平

       • 拓展更广泛的供应资源

       •通过数据挖掘,为采购决策提供参考

       •打造行业供应链生态圈,向供应商推广行业标杆采购数字化平台

       •通过采购数字化平台建设,导入供应链服务战略供应商
责任编辑:吴婕
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