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计划工作的要点之频次与批量的本质和应用

2022/9/18    来源:分享制造业物流管理的实践经验    特约撰稿人:张培杰      
关键字:供应链计划  
合理的频次和批量,直接影响物流成本。所以,我们需要研究透彻,频次与批量的本质代表什么,并通过对频次和批量的调控,来影响企业物流效率和成本。
       我们之前分享了计划工作的基本逻辑,也表述了每个因子的本质和管理策略。

       其实,计划工作的真正管理行为,是相关要素的管理和应用,我们今天就聊一聊最关键的一组:频次和批量的本质和应用,继续帮助大家理解计划工作的本质。

频次和批量的概念和关系

       我们讲过,任何一个计划量,都包含三个要素:物料、时间和数量。无论简单还是复杂的计划工作,最终落脚点都是这三要素上。比如:某产品什么时间发运多少件,某物料哪一天到货多少箱等等。

       所以,我们在分析和优化计划工作时,也可以从这三个点入手。特别是时间和数量的调控,是影响计划质量和运营成本的重要方面。
图1

       频次,是指两次计划执行的间隔。比如说我们常讲的1次/天,1次/周,2次/周等等,都是对计划频次的表述方式。

       批量,是指每批次的计划执行数量。比如1000件/天,600箱/周,440件/3天,每天两次每次64件等等,这些都是对于批量的表达方式。

       这两个要素,是对计划任务的两个维度的表述方式,频次是时间维度,批量是数量维度。而且,我们发现,这两个要素之间存在反向的对应关系。也就是说,针对相同产品的计划量,频次越高,平均批量越小;频次越低,平均批量越大(如下图例说明)。
图2
 
 
       例如图表中的产品C,在计划总量相同的前提下,2次/周的频次,平均批量是438;而1次/天的频次,平均批量是175(这个例子中,很清楚的说明了频次与批量的反向关系)。

       另外,我们再来通过深入解析,频次和批量策略的选择,对物流成本的影响。

       假设一个物流叉车工每天只能发运200件产品C,且一辆货车的最大装载量也是200件产品C,一件产品C的仓储平均需要占地1平米。因为该产品是连续供应的,所以客户允许每次发运20%以内的冗余量,滚到下一批次交付。

       基于以上假设,如果我们选择2次/周,我们对应的发货批量是438,我们需要配备2名物流叉车工,2辆叉车,2辆货车,还有至少440平米以上的仓储面积。而如果我们选择1次/天,我们对应的发货批量是175,我们仅需要配备1名物流叉车工,1辆叉车,1辆货车,以及180平米的仓储面积。

       这个对比,也很明显的说明,合理的频次和批量,直接影响物流成本。所以,我们需要研究透彻,频次与批量的本质代表什么,并通过对频次和批量的调控,来影响企业物流效率和成本。

频次与批量的本质

       物流的本质是,在满足客户需求的前提下,持续的低成本的物流管理过程。基于这样的物流本质的理解,我们分析一下频次和批量的意义。

       对于客户计划,要满足客户的需求,我们首先是了解客户需求的频次和平均批量。根据客户需求的节奏,准备物流供应的资源和能力。所以,客户的需求频次和平均批量,会决定产品发运的频次和平均物流作业量。

       而且,如果客户有硬性的订单交付要求,比如说不允许欠交或延迟到货,那么我们只能依据客户的要求,匹配物流资源和安排任务。这样,发运物流的效率和成本就是依据客户订单的频次和批量决定的。

       如果客户允许少量的延迟交付(20%以内),或者是可以协商交付日期,我们就可以根据总体发运量,合理的调整频次和每日发运量,尽可能的均衡,这样可以以有限的物流资源,保证物流作业要求,从而控制物流成本。

       对于生产计划来说,生产需求属于企业内部管理问题。我们需要根据企业的工艺要求、生产能力和生产需求量,统筹安排每一个产品的生产频次和批量,从而保证生产节奏,这样可以保障生产运营效率和成本。

       对于物料需求计划来说,在买方市场里,企业的地位和话语权会更优越些。我们可以根据生产计划和原材料收发和仓储资源,测算每一家供应商的物料日均需求量,并根据日均需求量确认供应商的供应频次和批量,保证整体原材料供应的物流资源、效率和成本。
图3

       即使有个别供应商比较强势,我们也可以协商供应频次和批量,融入整个供应需求、能力和资源的管理范围,纳入原材料供应的配套资源和能力,最终实现物流效率和成本的优化。

       另外,客户需求、生产能力和供应范围和策略等,会随着环境和企业发展变化的,我们要定期的测算和优化计划频次和批量,适时的调整生产和物流节奏,从而持续的保障高效率和低成本运营过程。

       从以上分析,我们看到,通过对发运、生产、供应过程的分析,统筹优化频次和平均批量,从而调整为合理的运营节奏,最终保障运营效率和成本。所以,管理计划的频次和批量,就是调控运营节奏的。

       而这个过程,正是计划管理工作的核心部分。相对来说,其他的计划工作仅能称之为计划作业而已。这就是频次和批量在计划工作中的意义,也是其根本性作用力。

频次与批量的应用实践

       我们理解了频次和批量的本质意义,再来看实践中的应用就会简单很多。

       在实操中,如何通过频次和批量的管理,优化管理效率,降低成本,我们有以下几种常用的方式:

       1.固定频次(固定窗口时间)

       如果在企业运营过程中,根据客户需求、生产、供应的特性,测算所有产品和物料的平均批量并汇总,策划不同产品和物料的频次,实现每天的总量是相对均衡的,由此锁定每一个计划的频次,也就是锁定对应的窗口时间。

       这样的方式,可以实现日均总计划量的均衡,从而匹配最优的资源和能力。同时,锁定所有产品和物料的计划窗口时间,可以保持所有计划的节奏。节奏保障效率,最优资源配置保障成本,最终实现运营管理的降本增效的目标。

       适用范围:这种方式适用于产品和物料种类多,单品批量小,总体具有一定规模,企业具有一定的行业地位和话语权,通过调配并锁定计划频次的方式,可以实现企业高效率低成本运营。

       2.固定批量(经济批量-EOQ)

       固定批量也就是经济批量的方法,是根据客户需求、生产、供应的特征,统计所有产品和物料的经济批量,或者产品和物料组合的经济批量,最终实现企业运营过程的最优资源配置和低成本运营模式。

       这样的方式,是通过单个或组合产品和物料的经济批量,实现总体成本的经济批量。但所涉及的产品和物料的种类不能太多,否则太多产品和物料之间的关联关系,无法测算出总体最优经济批量,反而会导致高成本低效率运营过程。

       适用范围:这种方式适用于产品和物料的种类少,单品批量大,产品和物料之间关联性小,关键产品和物料的运营影响力大,通过重点产品和物料的重点管理,可以实现运营成本的控制。

       3.组合模式(部分固定频次&部分经济批量)

       组合模式就是综合运用固定频次和固定批量的方式。

       对于很多企业来说,产品的运营比重是不均衡的,甚至有些企业的拳头产品占据运营管理过程的大部分体量。针对这样的模式,我们可以选用组合模式,实现企业运营成本的优化和管理效率的提升。

       比如拳头产品和对应物料在运营过程中,占比巨大。那么,我们单独以经济批量的方式,排布拳头产品和物料每天的计划量。再依据测算其他产品和物料的日均批量,并确认计划频次,填充到每日计划量的空隙里,实现总体运营效率和运营成本的优化。

       另外,对于国内件和进出口件的管理,也可以使用组合模式。国内件依据固定频次,锁定窗口时间;进出口件依据固定批量,保证经济批量。从而实现总体运营效率和成本的管控。

结语

       频次和批量是计划工作中,非常重要的要素,甚至可以说是计划管理和运营管理的最核心要素。

       我们最后用一个形象的比喻,来描述一下,什么是频次和批量,以及作用力。

       一个企业的运营过程,就像是一个人在长跑。频次就相当于步调,批量就相当于步幅。步调太快,那是短跑,跑不了太久。步幅太大,就会跑的慢,会被步调步幅稳健的高手甩开。

       企业的存在和发展,就是要跑得健康,跑得长久。那么依据市场环境和自身条件,有力量有节奏的跑出自己的步伐,才会赢得一片天地。

关于作者:

       张培杰,创办个人公众号和视频号《分享制造业物流管理的实践经验》,致力于分享物流管理实践中的理念和经验,希望结识致力于当今物流管理方向和智能物流、供应链物流管理的志同道合者。
责任编辑:李瑶嘉
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