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穿越周期:安得智联制造业供应链数字化革新之道

2023/11/28        e-works:e-works  李瑶嘉      
关键字:制造业  生产供应链  安得智联  
未来,随着制造业加速步入一个供应链引领数字化变革的新时代,作为“生产供应链服务新势力”的安得智联也将引领制造企业平稳穿越不确定性周期,实现变革中的高质量发展。
       近年来,全球经济增长下行风险加剧,宏观环境不确定性增加,业态模式不断革新,市场需求快速变化,多方影响因素给制造企业带来了前所未有的压力,亟待通过改善供应链的复杂性、提升供应链的透明度及效率水平以应对挑战。因此,打造一体化、全透明、智能化、绿色化的敏捷供应链已成为制造企业提升端到端效率、开展精益优化变革、协同上下游合力应对冲击、平稳穿越不确定性周期的确定路径。

发展困境,多方挑战

       工业和信息化部数据显示,中国制造业规模已经连续13年位居世界首位。制造业作为我国的立国之本、强国之基、兴国之器,面对不断上涨的成本压力、快速升级的产业结构和绿色可持发展的战略目标,正加速迈向转型发展的下半场。同时,叠加消费水平提升、外部环境不确定性等因素影响,客户需求品种多、批量小、交期短、变化快的特点愈发显著,在制造业短、频、快的主流生产模式下,企业供应链也随之面临诸多挑战。

       在采购端,制造企业面临着变化快、落地难、准时性无法保证等多种挑战。首先,原材料成本大幅波动且价格走势模糊不定,疫情、自然灾害等外部不确定性因素影响也让制造企业难以确保采购计划的准时完成。其次,随着客户个性化需求的不断发展,产品多样性与物料复杂性逐日提升,供应链复杂程度也随之水涨船高,给制造企业采购端带来了巨大的库存压力、协同难度和交付风险。

       在生产端,物料不齐套严重影响生产计划的合理排配。作为生产制造的基础和前提,无论是哪一种物料“掉链子”,都可能会引发后续的“多米诺效应”,导致制造企业库存、生产、交付等陷入循环往复的泥潭之中。例如,瓶颈物料的短缺导致物料不齐套,致使制造企业减配供货、停产待料问题频发,造成客户交付周期延长;而制造企业为了防止物料短缺而进行大量备料,又会导致原材料库存成本居高不下、呆滞物料过期浪费等。

       在质量端,物料难以实现全生命周期的可追溯是产品质量无法保证的重要原因。全链路端到端的联接和实时反馈是实现物料信息全生命周期可追溯的基础,因此,物料标签管理至关重要。制造企业生产过程中涉及的物料类别众多、特性各异,物料供应商、批次等信息也不尽相同,传统的仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段无法保证实际操作的准确性,同时在物料先进先出、质量检测等管控上也存在着流程漏洞。

      在效益端,运输和包装资源的浪费严重制约企业经营效率的提升。面对潜在的不确定性危机,制造企业亟待通过各环节的精细化管理来实现降本增效。例如,制造企业物料供应商分布广、数量多、运输频次不固定,且各物料、各供应商的包装器具也各不相同。其中,一次性包装器具浪费严重且环保性差,而循环包装器具规格不统一管理起来又很困难,影响运输装载、装货卸货的作业效率,严重制约了运输与包装资源的合理配置。

精益敏捷,物流为要

      为应对多方不确定挑战,制造企业亟待从物流与供应链环节切入积极寻求转型升级,以实现精益敏捷的卓越运营。在此背景下,制造企业可构建从原材料至产成品的生产精益供应链,从而全面推进生产供应链业务变革,以数字化与智能化拉动企业转型升级。

安得智联生产供应链数字化变革蓝图

安得智联生产供应链数字化变革蓝图

       分阶段来看,在第一阶段,制造企业首先要进行物流模式变革,从传统的企业管理库存模式,转变为以VMI仓为中心,向上下游延伸,开展供应商集约运输与厂内业务整合,形成一体化供应链;在第二阶段,制造企业需要借助信息化手段,诸如应用TMS运输管理系统、PLS生产物流系统、MLS制造物流系统等实现供应链全链路的数字化;步入第三阶段时,制造企业可通过运包一体融合服务,统一包装标准,改善装载容积,提升运输与装卸效率;迈向第四阶段,制造企业可借助大数据、物联网、云计算、人工智能等智能化技术不断优化业务流程,实现对供应链全链路的持续精益改善。

实践真知,落地升级

       随着物流与供应链管理逐渐从驱动企业发展的“无形之手”转变为引领企业发展的“有力引擎”,物流与供应链创新在制造企业经营管理过程中的作用日渐凸显,一体化、全透明、智能化、绿色化供应链将成为企业高质量发展的增值点,以及端到端效率提升的新引擎。安得智联以智能装备与服务产品、数字化产品和供应链赋能为基础,为制造企业提供从业务咨询到业务模式规划,从规划方案到方案落地的一站式供应链服务。

安得智联生产供应链产品介绍

安得智联生产供应链产品介绍

       1.计划前置

       在采购端,制造企业需要重点关注采购效率和可靠性等核心指标,识别核心物料与紧缺物料资源以强化风险意识,因此对供应链的可视化和透明度有着较高的要求。安得智联自研PLS生产物流系统解决方案,通过数字化手段突破采购业务盲区,拉通上游供应商WMS仓储管理系统与制造企业MLS制造物流系统,实现全链路可视;并在此基础上,进一步补充和迭代系统功能,实现数据可采集、可分析、可决策,驱动业务优化变革。同时,系统根据制造企业中长期排产计划,在考虑了全渠道库存的前提下实现了智能补货,通过计划前置减削弱了供应链的牛鞭效应,增强了供应链的安全性与稳定性,提升了供应链的精细化管理水平。

       例如,美的无锡小天鹅工厂,在保障基础产量的前提下,通过应用PLS生产物流系统解决方案,拉通上下游库存信息共享可视,实现了可靠、稳定的物料采购,降低了采购异常事件的发生概率,改善了库存积压情况,释放了大约7000平方米的库容面积,为工厂后续的业务拓展奠定了基础。

安得智联PLS-生产供应链系统解决方案

安得智联PLS-生产供应链系统解决方案

       2.齐套前置

       在生产端,为保障物料齐套,制造企业需要与供应商建立紧密的合作伙伴关系,通过共建共享的物料库存管理模式,共享信息和资源,加强协作与沟通,从而提高物料供应的灵活性与可靠性,共同努力解决潜在的供应问题。安得智联VMI仓解决方案,通过拉通制造企业的生产计划与供应商送货计划,将厂内的齐套工序前置到VMI仓进行作业,从而实现物料齐套性的提升、厂内空间的释放、制造端产能的扩充和产线的优化。同时,VMI仓实现了物流相关的工序的集约化处理,一方面可以更好地优化仓间与厂间的人效,另一方面,仓库及工厂的坪效也得以进一步提升。

       例如,在安得智联佛山VMI中心,自动化的卸货、收货检验、上架储存、打单、齐套分拣、翻包、集成、配送全业务流程,服务了包括美的微清磁控管工厂和美的南沙空调工厂在内的众多客户,综合实现了人力成本30%的下降和工厂容积率112%的提升。

安得智联VMI解决方案

安得智联VMI解决方案

      3.品控前置

      在质量端,制造企业需要强调质量意识,并借助技术手段建立有效的质量管理体系,实现对物料质量的检测、评估、实时监控和信息反馈,确保生产过程中使用的物料符合质量标准,从而保证产品的质量和交付的及时性。安得智联全栈自研的“标签云”识别系统,可以通过“一物一码”实现原材料或零部件品质快速鉴定及全流程品质追溯;并通过关键质量信息内嵌到编码中,实现免检件扫码快进快出,并借此助力客户推动多工厂共享物料/零部件一盘货模式的形成,实现物料/零部件总库存持有成本最低。

       4.绿色精益

       为提升供应链端到端的效益,制造企业亟待对供应链业务展开精细化管理。包装作为贯穿物流全流程的重要要素,承担着物料保护、宣传、增值等作用;同时,包装也是最小的单位化作业单位,其方案直接影响物流包括运输、装卸搬运等各个环节的效率,成功的包装器具解决方案可以撬动整条物流价值链的优化。安得智联运包一体解决方案,一方面,可根据客户产品特点和趋势设计循环包装,进行包装增容和材料减量化设计,助力客户将一次性纸包装优化为循环包装,并提供循环包装的共享使用和绿色管理等服务;另一方面,该解决方案还可将循环包装与集约运输两个场景结合,通过物联网+信息系统建设运包一体资源协同共享系统平台,提供整体供应链最优的包装解决方案。

       例如,在美的微清磁控管灯塔工厂,安得智联运包一体解决方案帮助其使用循环包装替代一次性纸箱,减少拆包动作,降低包装成本;通过以租代购,减少单次投入成本;并且通运包一体平台资源协同,空容器循环返回途中与二级供应商物料运输集拼提升满载率,降低物流运输费用。同时,IOT技术及全流程信息管理系统的应用,可实时动态显示各节点循环包装数量与状态,实现了包装器具全生命周期管理。

立足制造,引领未来

       脱胎于制造业,成长于物流业,安得智联积累了丰富的制造业与物流业融合、发展、变革的经验,沉淀出一套被验证过的、成功的 “灯塔工厂”生产供应链数字化解决方案,并形成了涵盖智能装备与服务、数字化产品和供应链赋能在内的软硬件结合的运营体系。未来,随着制造业加速步入一个供应链引领数字化变革的新时代,作为“生产供应链服务新势力”的安得智联也将引领制造企业平稳穿越不确定性周期,实现变革中的高质量发展。
责任编辑:李瑶嘉
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