与传统网络安全相比,工业信息安全有很大的不同。工业系统的目标价值更高,其安全系统的复杂程度也远远高于传统的IT网络系统,在保障目标对象、安全需求等方面也具有其特殊性,其保护需求往往融合考虑了信息安全、功能安全和生产安全等多种安全需求,更侧重于维护生产运行过程的可靠稳定。此外,其风险来源更多,发生安全事件造成的后果也更为严重,不仅能造成设备故障、系统瘫痪、生产停滞,甚至还能引发安全事故,造成环境污染,导致人员伤亡。当前,随着工业数字化、网络化、智能化与服务化的加速发展,工业信息安全整体面临的形势与挑战也日趋严峻。
1.工业信息安全相关标准仍有缺失。过去几年,虽然我国相继发布和实施了一批工业控制系统基础类安全标准,填补了我国在工业控制系统安全标准上的空白,但是工业信息安全标准仍存在缺失。比如,工业互联网安全的标准化工作还处于起步阶段,工业互联网的网络安全、数据安全、平台安全等标准仍在制定中;工业和信息化部近期发布了《关于工业大数据发展的指导意见》,提出了加快数据汇聚、推动数据共享、深化数据应用、完善数据治理,强化数据安全、促进产业发展、加强组织保障等多方面要求,但工业大数据相关安全标准仍有待完善;而且也尚未有正式发布的工业信息安全体系框架类标准,难以有效指导工业信息安全建设。
绝大多数工业企业并未就OT安全防护做好准备
来源:IBM全球安全事业部威胁情报防御产品经理谢明君《从行业安全到OT安全——OT风险与安全管理》
2.信息安全重视程度不够。工业企业普遍存在重发展、轻安全的现象,对工业信息安全缺乏足够的重视,大多仅停留在表面以及口号上,缺乏有效的信息安全管理机制与应对措施,资金与人员投入也不足,造成工业信息安全防护能力滞后于工业发展能力。IBM Scecurity曾针对370家拥有OT环境的工业企业进行了调研,结果显示有74%的受访者没有进行OT风险评估;78%的受访者没有针对OT系统的特定安全策略;还有81%的受访者没有OT特定的安全事件响应计划。这意味着绝大多数工业企业都并未就如何应对OT网络安全风险做好准备,一旦遭遇网络威胁和攻击,很容易因此受到严重影响。
3.IT与OT分属不同部门管理,难以实现有效协同。在很多工业企业中,IT与OT设备及系统通常分属于不同的部门来管理,彼此独立,各自为政,造成IT与OT技术人员的安全技能与动机存在显著的差异。IT技术人员对软件创新、编程的力量和过程充满热情,但对如何将这些应用到工厂车间热情不足;而OT技术人员具有工程或制造背景,并且在保持机器运行方面倾向于实用性。这也导致在IT与OT系统加速融合的背景下,工业企业的IT与OT部门在工业信息安全防护上难以实现有效的协同。
4.安全人才缺乏,安全技能有限。一方面,既懂信息安全又熟悉工业系统环境的专业人员严重匮乏,制约着信息安全意识与防护技术的提升;另一方面由于工控设备须保证7×24小时高可用性,往往不允许频繁调试,即使发生了设备故障或者安全事故也必须在极短的时间内恢复;众多工控系统在设计之初又有天然的缺陷,不仅普遍存在安全漏洞,而且控制协议、控制软件等也缺少诸如认证、授权、加密等安全功能,加之安全防护技能有限,也增加了工业信息安全防护上的困难。
5.涉及主体复杂,安全防护与监管责任难划分。工业互联网、工业大数据、工业云等涉及的安全责任主体众多,一旦发生信息安全事件,各方的安全责任难以界定;而且监管职能分散于多个行业主管部门,缺乏责权清晰的监管体系。比如,工业互联网业务和数据在设备层、数据采集层、基础网络层、IaaS层、工业互联网平台层、工业应用层等多个层级间流转,安全责任主体涉及工业企业、设备供应商、基础电信运营商、IaaS网络服务商、工业互联网平台运营商、工业应用提供商等。而且,在监管层面,由于工业互联网涉及制造、能源、水务等众多行业,涵盖设备安全、控制安全、网络安全、平台安全、数据安全等,在这种融合状态下,安全管理、协调等诸多层面的监管职能分散于多个行业主管部门,缺乏责权清晰的监管体系。
6.大规模、高强度的工业信息安全事件频发,工业领域成为网络攻击重灾区。据国家工信安全中心统计,2017-2018年,工业领域公开报道的勒索病毒攻击事件高达17起,其中制造业是攻击的重点目标。而据《2018年数据泄露调查报告》统计,全球制造业的数据泄露事件多达536起,行业排名第6,其中涉及大型企业事件375起,行业排名居首位。随着工业企业价值密度增大、网络依赖性提升,将愈发成为勒索者的“理想目标”。
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