ANSYS：推动更多工程师应用仿真技术

    仿真技术诞生50余年的今天，它早已在众多行业扮演重要的角色。每一架飞机、每一辆汽车甚至每一部手机，只有经历过仿真技术的锤炼，才能更早的问世、更加环保与经济、更加安全和可靠。

    不夸张地说，在当前这个创新至上的时代，任何一个创新性产品的诞生都离不开仿真技术。可另一个事实是，仿真技术的普及程度并不如其他IT技术，它依然是工程技术中的阳春白雪。有调查数据显示：2005年，每22位工程师中只有1位工程师应用仿真技术，截至2015年，每6位工程师中有1位工程师开始使用仿真技术。ANSYS亚太区总经理Tom Kindermans在2015ANSYS技术大会上接受e-works记者采访时分享了这样一个愿景：作为仿真技术的引领者和实践者，ANSYS希望推动更多工程师应用仿真技术，到2020年让每一位致力于工业产品研发的工程师都能接触并应用仿真技术。 

ANSYS亚太区总经理Tom Kindermans先生

仿真应用的延伸需要平台策略

    在Tom看来，每一个产品都代表着工程师们的一个承诺，这个承诺代表着产品要有合适的性能、没有意外的失效、甚至可以超越企业和用户们的期望。而事实上，兑现产品的承诺并非一件简单的事情。

    如果没有先进的技术支撑，特斯拉要实现全电气化、百公里加速3.1秒、铝制车身、5星碰撞测试评分等一系列性能并非易事；SYNAPSE智能手表要实现天线性能的提升、辐射功率的降低、以及更适合穿戴的迷你体积也非一朝一夕就能做到；更不用说HYPERLOOP这样的“真空管道运输”创新性项目要达到962公里/小时的时速目标。在这些产品和项目推进过程中，以仿真技术驱动的产品开发发挥着至关重要的作用。

    在仿真技术诞生的初期，由于电脑的计算和图形处理能力比较弱，仿真软件的功能和准确度有限，易用程度也比较低，仿真技术仅仅在有限的行业中得到应用。而随着硬件技术和存储技术的发展，仿真软件已经在越来越多的行业里扮演着重要角色。

集成仿真策略将提升企业业务性能

    Tom说，随着产品复杂程度不断提高，越来越多的产品在研发过程中都引入了仿真的技术手段，同时，随着仿真工作涉及的学科越来越多，传统面向单一部件的仿真已经不足以支撑产品的创新过程，基于系统级的多物理场协同仿真变得更加常见。这意味着随着仿真应用的延伸，企业愈加需要一套仿真平台来支撑产品的研发和创新。

    以电子行业为例，稍微复杂一点的电子产品都需要同时进行产品在结构、热学、电磁兼容、电信号等方面的仿真，并考虑这些学科之间的互相耦合和影响，对于企业而言，一套基于系统仿真的平台策略必不可少。

    Tom说，仿真技术可以兑现产品的承诺，它不仅能够让人知其然，也能知其所以然。随着仿真应用的延伸，单一物理场的仿真逐渐演变成多物理场协同仿真，某种意义上来说，仿真技术能够驱动的产品开发，也是伟大想法变成最佳产品的最好桥梁。