如何实现制造业边角料回收与再利用的系统管理？

0.引言

    制造业在生产过程中常常会产生有价值的边角料，这些边角料是可回收再利用的。在成本核算精细化不断提高的今天，对边角料回收与再加工也必须纳入到系统管理。边角料的回收与再利用如果处于系统外管理，或多或少的给企业带来以下管理困惑：

    1.每天究竟产生多少边角料？用于再加工多少无法进行数量跟踪

    2.车间人员任意将边角料替代一次原材料使用，影响产品品质

    3.边角料替代原材料投入生产，未核算成本，造成成本存在较大的误差

    4.边角料二次加工未将人工资源、物料纳入生产跟踪管理，造成二次料成本核算欠缺必要的数据。

    鉴于上述问题的存在，系统必须要解决的是边角料的回收与回收后加工成二次料的问题，对回收与再加工实现系统化、规范化。边角料在不同的行业有不同的特定的称谓，在注塑行业边角料称之为水口料，在五金（铜材）行业边角料称之为铜粉、铜糠，笔者以注塑行业的边角料为例，分析与解决回收与再次加工问题，五金行业或其他行业边角料与此方案大同小异，可供参考利用。

1.水口料的回收

    水口料是在注塑成型时留在模具交合处的多余的边角料。在成为成品前要切割下来，切割下来的这部分就是水口料。要实现对水口料的回收管理，必须将水口料回收的标准数量创建在BOM中。

    1.1 水口料BOM管理

    据据管理的需要，每种水口料需要创建唯一的物料编码，水口料是否有成本，为精确核算，建议给每种水口料定义相对精确的标准成本。

    将水口料创建在BOM中，消耗数量是负数，表示回收的数量，水口料的标准回收数量在账务上需要在系统中自动处理，因此供应方式为工序拉式（或装配拉式），回收的仓库暂为线边仓。

    1.2 水口料入库

    生产工单创建后，工单上会反映出该工单标准入库的水口料数量（图3所示），生产车间在做工序移动时，水口料会自动回到指定的线边仓，由于水口料的数量针对每个产品来讲数量相对较少，回收数量并不是立即得到处理，常常是定期对现场的水口料进行数量清理入库，再领用进行二次加工。

    由于建立在BOM上的水口料数量仅是一个理论值，与实现回收的水口料存在重量误差，回收时需对现场的水口料进行实际称重，根据实际称重数量在账面上进行数量调整，通过标准与实际的比较，调整BOM上水口料标准回收数量，以最大可能的减少回收误差，提高成本核算精细度。

    终上所述，要实现对水口料的数量跟踪，必须将水口料标准回收数量维护在BOM中，并且以负数表示回收的数量，在工单移动时以工序拉式或装配拉式进行负倒扣回到线边仓。

2.水口料二次加工

    水口料回收后再加工成二次料原材料，加工有自制或外协，无论是自制还是外协对于成本核算部门来讲，需要的是相对准确的二次料的加工成本，二次料作为自制件需要有唯一的物料编码及BOM，领用的材料为水口料。二次料的加工需在系统中开生产工单，实际生产过程中将二次料加工所耗用的料、工、费卷积到工单上，以达到核算二次料成本之目的。

    二次料的再利用对制造型企业来讲也必须是要进行严格管控的：对于二次料在生产过程中的添加比例，二次料如果添加比例不合适，会影响产品的品质，因此对于二次料的利用与原材料的配比也是一个关键，常常处理的方式是将一次原材料与二次料依数量比例建立在BOM中，实现对二次料使用的严格管控。

3.结论

    要实现对边角料的数量跟踪及二次加工成本核算，以提高成本核算的精细度，必须将边角料标准回收数量创建在BOM中。再通过生产车间的工单移动，边角料自动入库到线边仓，以达到对边角料回收数量的跟踪。二次料再加工需重新创建生产工单，将领用的边角料及人工资源卷积到生产工单上，工单关闭后即可计算出二次料的成本，从而实现对边角料回收及二次加工成本核算精细化之管理。