一些制造工厂基本上只有信息孤岛而没有统一的管理体系。他们的大多数部门都拥有自己用于跟踪数据的电子表格或系统。但这些数据不是过时，就是与工厂中的其他方面形成冲突。这从生产和效率方面直接对公司的业务产生了不利影响。如何解决这些问题呢？首先需要从收集繁琐的信息开始，以找到提高绩效和生产的方法。具有成本效益、易于操作并具有较高可扩展性的综合管理系统，可以弥合部门之间的通信鸿沟，帮助工厂变成一个更精简、更有效的生产组织。
下文将通过一个数控加工高压液压系统零件工厂成功使用企业资源规划（
ERP)软件的范例，为那些想要实现信息整合，希望获得工厂整体运作全貌的企业提供经验。
投资ERP的原因
工厂发现不同的系统之间不能相互通信的弱点之后，需要一套专门适用于
制造业的软件系统，一套可以收集工时表和调度作业，以及购买原材料、优化收发货物的系统，如一套集成
ERP系统。此外，工厂中至少要有几个工作人员懂得
ERP软件的工作原理。了解在ERP实施之前、之中和之后可能会出现的预算、培训和硬件问题。这将有助于减少实施过程中发生的问题，也有助于细化为配合公司的生产经营而选择ERP软件的过程。
选择合适的ERP供应商
在工厂执行团队开始着手采购软件时，可与各类ERP供应商接触，以防漏掉任何潜在的产品。不仅需要了解能够提供广泛功能的大型综合性系统，同时也需要了解小型的、为特定制造业客户开发的更有针对性的产品。一种可供参考的方式是：实地考察在制造环境下运行的系统。通过参观目前正在使用ERP程序的工厂，与员工进行交流来获得软件性能的第一手资料。通过特定软件的演示，轻松过渡到自己的业务。
ERP的实施
如何在限定的时间内实现ERP系统的启动和运行。数据转换是首要任务之一。这包括导入旧的Excel文件，更新客户信息和除去过时的记录。接下来的任务是培训。从各个部门中指定“行家”，让他们负责培训其他员工学会ERP系统。严格设置一家与其完全相同的“演示公司”来做试验。执行团队输入所有工厂的零件号码、路由器、工作中心和销售商等数据，作为公司演示的数据，这在训练过程中起协助作用。
此外，要求供应商定期派实施经理来检查软件实施的进展情况，答疑解惑，并提供进一步的反馈。需要演示公司给管理团队一个清晰的思路：这些功能将怎样在工厂中工作。为此，团队开始在实际系统中进行更改。通信在操作这个阶段非常重要。进行更改之后，需要让管理团队的所有成员知道。
识别路障
如果培训能够涉及车间更真实的场景，可以将ERP的实施做得更好。员工需要看到实际能接触到的东西。此外，长期投资ERP是另一个具有挑战性的领域。这也是选择和实施一个系统的更重要的方面之一。公司必须考虑其ERP硬件和
存储器从实施开始算起可能需要5年。RAM（随机存取存储器）是否可以扩展？存储解决方案是否可以根据需要随时改变？公司能否做出预算，使软件在速度和安全等方面一直保持最新？必须强调ERP未来财务规划的重要性。
是否具有投资意义
实施6年后，ERP系统已经使工厂更加易于管理日常活动。现在各部门之间有一种团结感。财会、发货、制造和质量控制都有了更好的工具可支配。该软件在控制和跟踪运行成本方面已变得举足轻重。此外，使用该软件后，员工访问工件信息更方便。软件有工件供求选项，用户能获得工件的历史和地理信息，不仅拥有其销售历史，而且还可以查询其制造的方式，用的什么材料。还有报告选项，用户能够深入挖掘某件具体事项，并提取相关的任何信息，这些都只需按下按钮。
使用ERP系统后，车间已经转变为最先进的制造厂房，能通过几个工作单元格，同时利用软件和精益制造原则。数据负责制和互通信息提高了各个部门内的工作效率。“信息孤岛”已经消失。员工们现在有一套明确、详细的指南，以最大程度地协助他们实现自己的日常工作。此外，ERP系统也有助于工厂提供更短的响应时间和改进客户服务。ERP项目就像大型工厂车间的拼图游戏，这游戏把所有的单个图片都放在一起拼成一张整图。
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