圆桌讨论： 智能制造大潮下的智能管理之道

圆桌讨论

    主持人：e-works总编 黄培博士

    嘉宾（自左至右）：

    艾普工华市场&咨询总监 杨凯

    合力叉车董事、董事会秘书、总经济师 张孟青

    江淮汽车集团副总工程师 李世杭

    鑫海智桥咨询总监 初中山

    销售易华东区销售总监 朱冠亮

    赛意供应链管理专家 余志峰

    主持人：各位如何看待推进信息化、自动化和精益管理的关系？

    李世杭：自动化、信息化、精益管理这传统的技术都没有落后，近年都在动态发展中，和智能制造涉及的很多单元技术和系统技术跨界融合、叠加应用。我认为自动化和信息化是智能制造的基础，我去参观了西门子的成都智能工厂，最大的体会就是在信息化方面，它是做穿、做透了。很多企业在积极地实践智能制造，这非常好，但是很多企业往往忽视了信息化的基础，在基础上没有做穿、做透。另外，自动化是一个系统工程，很多企业片面地、注重某一点的应用，不注重整个行业的实际情况，不对自动化做系统的规划，也是不行的。而对于精益生产，回归本质，制造业企业要赚钱，就一定要把质量做好。质量、成本、交付期，这三大要素永远是制造业的根本，所有精益生产的理念和方法，都是手段，不是目的，真正的目的是要在满足大规模个性化制造的需求下，实现精益生产。

    张孟青：在推进合力精益生产的过程中，我有两点收获。第一个是思想，如何能够把目标通过行动来实现？精益要求的是精益求精，越做越好，改善无止尽，所以企业需要改善的思想和改善的文化，这对企业来说具有非常大的价值。第二，如果说智能制造是在天上飘，那么回到地下必须是精益体系，如果不能做到及时有效、准确地将物料送到该送的位置上去，那么就根本谈不上智能制造的过程。所以落地下来，必须让企业的流程、操作都按照精益的要求做到准时、准确、有效。信息化、智能化要落地，精益是必须做的。

    主持人：企业在构建智能工厂的过程中，如何解决管理信息化系统之间的集成，同时实现IT与OT的集成？

    杨凯：现在很多企业已经有了很多自主开发，或者采购的信息系统。为了实现集成，有的企业会做咨询规划，把现有的小系统、小软件换成更大的、内容更丰富，涉及面更广的系统；有的企业会做多种信息系统之间的集成。现在我们谈得最多的就是标准，一定要先制定信息系统的标准，未来信息系统就按这个标准做数据的交互和建模。

    初中山：无论是信息系统之间的集成还是IT与OT的集成，企业首先要梳理清楚，未来哪些业务可以做加法，哪些可以做减法，通过业务流程的梳理，定义出信息系统之间的交互内容。企业在这方面要有清晰的认识和取舍，技术层面不应是关注的重点，因为现在技术壁垒基本已经消除了，主要应在管理上多做思考。

    朱冠亮：很多企业的信息化建设都走了弯路，企业建着建着发现了很多问题，比如基础数据不统一、流程之间衔接存在问题，很多企业不得已要重新做一次整体规划，以及整个流程的贯通。如果在信息系统之间，有很大的拓展空间，就可以避免出现各种各样的问题。

    主持人：企业如何推进云应用的策略？

    余志峰：企业管理软件云化的方向，往往会优先选择比较单纯的业务系统，如销售系统、人力资源系统。这些系统相对容易，个性化需求也相对更少，更符合企业云端产品的特性。而像ERP、MES等比较核心的，更具制造企业特性的内部管理系统，会放在第二或者第三步。

    张孟青：合力一直在做工业云，在初创阶段就是自己跟自己玩，避免风险的同时也是为了防范信息泄露对业务产生影响。问题是，每个企业都建了自己的云，合力建了合力云，江淮建了江淮云，怎样有效地和客户连接起来，这是非常关键的。一个企业一直用私有云是不可能走下去的，未来云平台是必然选择。从另一个角度来看，既然未来要实现扁平化的社会，那么它一定是在云端实现的，通过云把大家连接起来，所以选择云是必然的。

    李世杭：云化是趋势，技术也成熟了，应用的需求也有了。作为面向公共服务的电商或者其他行业，基于公有云的应用已经是大家常见的了，而且推广非常快。但是在制造业内，目前比较现实的做法还是先从私有云做起。原来江淮集团下属各子公司系统也不统一，各自的部署地负责各自机房的管理，现在江淮在云化的推进方面效果比较明显。至于公有云的应用，也是未来的一个趋势，我非常同意张总的观点，现在很多面向社会、面向公众的应用资源已经放在公有云上去了，这个部分是一个社会趋势，我认为公有云从技术、法规、安全到整个的应用价值体系还是需要一个探讨和发展的过程。

    主持人：MES系统的平台化进展如何？ MES软件走向云端的前景如何？

    杨凯：目前国内这方面走得是比较超前的。MES系统行业的跨度比较大，定制程度很高，企业如何把核心的管理内容放在云上，是很值得探讨的。

    初中山：MES云化是不可逆的趋势，现在各大厂商正在修炼自己的内功，陆陆续续都公布自己的云产品。

    主持人：请各位举例说明各自企业的工业大数据从何而来，并如何应用的？

    余志峰：信息系统最终还是要和业务相结合。很多工业企业希望收集自己不同类别的产品的报修情况、维护数据等，以前只是形成一些表格，数据分散切不及时。现在越来越多的企业，如工程机械企业，就实现了自动采集，以此了解哪些部件是易损易耗件，客户服务人员、维修人员在现场维修时同样可以采集出现问题的情况，这些沉淀下来的数据，未来可以帮助企业支撑整个工艺的提升。

    李世杭：工业大数据是非常宽泛的，这个范围怎么聚焦？我的想法是这样的，企业一定要做数据规划，对内以绩效为主线，对外以客户为中心，江淮汽车目前聚焦在这两个方面。