圆桌讨论：数字化转型与智能化创新

    2020年9月10-11日，以“后疫情时代制造业的数字化转型与智能化创新”为主题的2020(第六届)国际智能制造(武汉)论坛在中国光谷科技会展中心隆重召开。在10日上午的主题大会上，主持人e-works总编黄培博士，邀请PIA Automation CTO Stefan Amman、三菱电机(中国)有限公司董事兼副总经理颖川刚志、海克斯康市场运营总监廖鲁、烽火通信系统制造部智能制造技术总监潘前锋，以“数字化转型与智能化创新”为题展开讨论。

圆桌讨论：数字化转型与智能化创新

    主持人：e-works总编黄培博士

    讨论嘉宾从左至右：

    PIA Automation CTO Stefan Amman

    三菱电机(中国)有限公司董事兼副总经理颖川刚志

    海克斯康市场运营总监廖鲁

    烽火通信系统制造部智能制造技术总监潘前锋

    主持人：疫情之后，制造企业对数字化转型和推进智能制造的投资意愿和主动性有何变化？

    Stefan Amman：以前都是我们主动找客户推进智能制造或者数字化转型，疫情之后，客户主动找上门来，客户的主动性确实大大提高。

    颖川刚志：在疫情后，三菱电机的各个事业领域都朝着更好的方向发展，各个发展方向有所不同，我们也受到了包括人才、设备保养、供应链等的问题，受到的影响也非常大，事业公司发现了很多问题，我们要在这个过程中解决这些问题。不仅仅是疫情，还有很多其他的突发事件会发生，这正好是发现制造系统薄弱环节的好时机，发现问题并采取措施，这是一个非常健康的企业的正常行为。可能大家关注到，包括三菱电机在内的日企复工复产比较早，这得益于日本灾难频发，日企在应对突发灾难还是比较有经验，信息化对于相应问题的发现或者解决，其实产生了非常积极的作用。

    廖鲁：助力企业的数字化转型，客户最多的需求是如何减少对人的依赖，包括做好防灾防错的信息化体系，这个应该有所增长。

    潘前锋：当时，火神山、雷神山建设需要一些叉车司机最后弄到总裁层面才得以解决，凸显了企业对于人的依赖，对于特异技能人的依赖，我们觉得要通过信息化和智能化的改造，破除对人的依赖。疫情之后，我们公司对于整个智能制造的升级，意愿性、主动性变更强了。现在我们谈智能制造，更加务实，通过智能制造面向经营去破除约束的一些问题。

    主持人：推进智能工厂建设，企业应该关注哪些核心问题？

    Stefan Amman：很多企业在推进智能工厂的时候，比较关注MES的信息系统，但不要忘了底层的数据还是来自于机器和机床，我们跟西门子是合作伙伴，打通了工厂纵向一体化的集成。

    颖川刚志：不仅要从经营者的角度，从现场管理的角度，采取措施提升一线管理人员的技能至关重要。例如生产负荷的调整，零部件的缺货，或者设备故障，生产一线每天其实是面对非常多的课题变化，如何能够把影响最小化，或者把这个问题整体防范于未然，是我们提升整体效率一个关键点。提升信息化，对于整体的提升还是有很大影响的。然后，不能仅仅采集数据而没有应用，把这些数据运用起来，对我们也会产生非常巨大的影响。

    主持人：我曾多次参观三菱电机的工厂，非常强调以人为本。一条断路器的生产线，3万以上是高度的自动化，1到3万是柔性的自动化，1万以下是人工。

    廖鲁：智能工厂不是一蹴而就，是需要逐步迭代，在这过程当中，需要知道企业到底需要什么，也就是痛点在哪，明确技术路线图。同时，在这过程中，要知道如何充分发挥整个制造流程中所有数据的价值，不仅是上系统，还要挖掘它的价值，帮助企业创造更高效、更低成本的竞争力，打造整体企业效益的提升。

    主持人：提到海克斯康，我也曾参观过海克斯康的工厂，它的装配是固定站位的，也有精益的改造，所以智能化的改造也要和精益结合。

    潘前锋：智能工厂的建设有几个核心问题，第一，不管是前端的信息化还是后端的制造，一定要做到精益，在不精益的环节就做自动化，是扩大了浪费。第二，标准化。在引入一些信息化系统或者自动化系统，不在产品、工艺层面上做到标准化，这些系统就会很受限制，利用效率也会比较低下。第三，对于规模企业，信息化MES或者PLM都是导入的，企业在整个发展过程中不断会有很多信息化系统出现，会产生很多误导型的数据，要针对这些误导数据做数据处理，数据湖，在统一的信息平台下迭代开发、快速开发。第四，我们一直在谈工业互联，有些设备接口都不一样，没有数据怎么互联？过往的设备改善空间有限，建议各位以后购买的设备，从技术和商务层面上进行约束，保证这些设备在一定程度上是可以互联的。

    主持人：今天的讨论就到这里，谢谢各位嘉宾。