2026湖北标杆智能工厂考察之旅

第一站：武汉天马微电子有限公司

       2026年7月22日上午，e-works 2026湖北标杆智能工厂考察团的第一站来到了武汉天马微电子有限公司（下称武汉天马），实地探访这家新型显示产业龙头企业的智能制造前沿实践。武汉天马的专家负责人热情接待了考察团，带领大家参观了展厅及G6生产车间，并就天马在智能制造领域的探索与成果进行了深度分享。
       武汉天马微电子有限公司于2008年成立，是天马微电子股份有限公司旗下全资子公司，专注于中小尺寸显示领域，产品覆盖手机、车载、IT及专业显示等多元场景。2025年，天马在车规显示和车载仪表显示、车载抬头显示（HUD）出货量保持全球第一，刚性AMOLED穿戴显示位列全球第二，柔性AMOLED手机显示产品出货量保持国内第二、全球第三。是中国光谷“光芯屏端网”的核心企业之一。

       考察团首先参观了天马的展厅，展厅集中展示了天马全系列创新显示方案：极具未来感的Micro-LED超低反透明显示屏、超高清医疗显示屏、融合天马柔性OLED与康宁LivingHinge™技术的新一代车载显示屏等高科技展品琳琅满目。工作人员现场演示隐藏显示屏交互功能，让团员们直观感受到了展现天马在柔性、高精细、车规级显示领域的技术积累。

       随后，考察团深入G6基地生产车间参观。G6基地整套智能物流系统由Rail轨道、CSC穿梭车、Crane堆垛机、OHS天车、AGV小车构成，与分布两侧的12座立体仓库共同实现了原材料、半成品精准存储调度。

       G6基地的全生产流程均进行了自动化布局，在人力相对较多的模组工厂自动化率可达92.3%，面板段几乎实现无人化生产。每台工艺设备旁配备的精密机械手采用独特的上下双手臂设计，一只抓取新玻璃送入设备，另一只将加工完成的玻璃放回卡匣，动作连贯流畅，实现了玻璃基板流转与对接的高度协同，基本无需人员参与生产。针对模组后段人工检测较多的痛点，天马搭建人员智能派工体系，将员工分为多个能力等级，结合订单风险等级自动匹配人员，联动车间闸机、MES系统双重管控上岗资质，实时监控员工作业节拍，漏检、破检问题实时预警，实现人力最优配置。

       参观结束后，天马自动化专家陈凯席以“大道至简，以安定生产为内核的智能制造的探索与实践”为主题进行了分享。分享核心围绕安定生产三大核心要素展开：良品条件确保、标准作业严格执行、异常快速处置，天马所有数字化、智能化场景均围绕三要素落地。

       在良品管控层面，天马打通FMEA风险识别、工艺SOP、MES系统等，构建信息化系统管控制程参数；通过数字孪生仿真仓储物流，提前预判爆仓风险，自动调度AGV与库区资源，避免产线堵料。标准作业管控上，天马摒弃传统人工现场巡检，搭建数据化作业观察体系，全流程指标自动核算、异常自动派单、闭环督办，绩效联动倒逼现场改善；针对工艺参数管控难题，利用历史大数据自动优化管控阈值，解决规格过宽漏异常、过严报警泛滥的行业痛点。在异常处置环节，企业搭建分级异常响应机制，轻度预警、重大异常强制停机，督促现场快速处置；全面落地AI赋能场景，设备多模态预测性运维、面板AI缺陷自动判级、设备工艺参数自动调优同步落地。
       面向未来，天马提出制造端研发零验证、生产零人工干预、产品零缺陷、全链路绿色零碳的五年规划。依托集团统一AI大模型中台，推行全员AI助手，搭建企业制造知识大脑；从单点场景优化转向端到端价值链数字化，打通营销、研发、供应链、制造全流程仿真，实现新品研发虚拟试产、集团产销计划全局最优解算。

       现场问答环节，考察团围绕制造企业数字化转型等痛点与天马的专家们进行了深入交流，专家结合G6基地的建厂与改造经验给出了实操方案。

       天马微电子以扎实的数字化基础为支撑、以AI技术为驱动，正在将智能制造从理念落地为实实在在的生产力。正如天马专家所言：“让技术站在业务背后，让制造回归本质。”