e-works数字化企业网  »  文章频道  »  管理信息化  »  MES

赛意:后ERP时代的智能制造

2017/2/22    来源:e-works    作者:e-works  梁曦      
关键字:ERP  MES  智能制造  赛意  
赛意以ERP系统实施为核心,拥有360°的企业管理信息化解决方案的能力,为数百家中国企业及跨国公司提供了优质的信息化服务。

    广州赛意信息科技股份有限公司成立于2005年,是国内成立最早、目前规模最大、经验最丰富的IT咨询服务公司之一,有着国内企业信息化ERP咨询顾问的“黄埔军校”的美誉。经过十多年的经营和发展,赛意以广州为总部,在上海、深圳、顺德、武汉和济南设有分、子公司,在北京、成都设有办事处,拥有近3000名具备丰富IT咨询和实施经验的复合性人才。赛意以ERP系统实施为核心,拥有360°的企业管理信息化解决方案的能力,为数百家中国企业及跨国公司提供了优质的信息化服务。经过多年累积,赛意已在家电、电子、钢铁、机械、航空、通讯、金属、汽车和贸易等行业建立了深厚的解决方案优势。

后ERP时代的转型

    ERP作为企业资源管理系统,可以实现制造企业内部人、财、物的集约化管理,实现业务流程的电子化,帮助企业提高管理效率。然而,随着科技和IT技术的不断进步,企业开始面临着多种问题,如从大批量生产发展成以多品种、小批量的产品为主,客户对产品品质的要求日益变高,个性化订单越来越多,计划赶不上变化等。因此,企业的生产战略开始从以柔性化制造为主,不断投入新产品,优化供应链转变成了生产环保、知识含量高的产品,以敏捷制造为主,随着智能制造技术的发展,企业逐渐开始通过人、设备、产品的实时联通与有效的沟通,构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能化制造模式。然而,在企业从原有的传统制造走向以信息化管理为主导的生产模式时,生产过程自动化与管理信息化之间存在着鸿沟,ERP等管理信息系统已无法获取实时生产数据,难以支撑生产管理的需求。在后ERP时代,MES系统作为车间级承上启下的系统,已成为制造企业目前关注的重点。

赛意MES系统,打造制造一体化解决方案

    在制造业信息化的早期阶段,受到当时的环境限制,工厂的业务管理的信息化与生产设备的自动化通常被作为两个独立的领域而分别进行。由不同部门,基于不同看法而建成的一系列单一功能的信息系统,产生了以下两个长期存在的信息阻断问题。

    信息孤岛:工厂内的生产调度、工艺管理、质量管理、设备维护、物料管理、过程控制等系统之间相互独立、缺乏数据共享,从而导致功能重叠、数据矛盾等一系列问题。信息孤岛造成了工厂中制造信息在水平方向的阻断,所带来的问题严重地制约着工厂内各种系统间的协调,阻碍了系统的发展,降低了制造领域信息化的整体作用。

    信息断层:公司级的业务管理系统无法得到及时准确的生产实绩信息,无法把握生产现场的真实情况。而生产现场人员与设备也得不到切实可行的生产计划与生产指示。信息断层造成了企业生产经营信息在垂直方向的阻断,成为阻碍公司级的业务管理系统与工厂级的生产管理系统集成的根本原因。

    针对企业面临的种种问题,赛意公司推出了极具针对性的S-MES 解决方案,赛意S-MES解决方案吸收了国内外、尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验,深度结合国内离散型制造业的流程规范及企业实际需求而自主研发的一套专业性强、成熟度高的、数字化管理软件,集成了物流管理、生产管理、品质管理、设备集成共4大模块为主体的,制造一体化的整体解决思路。

    S-MES解决方案是以实时协同思想为主导、以动态调度为核心、对制造供应链的过程进行闭环管理为目标,实现信息可视化工厂的目标。主要具有以下特点:

    一体化:基于制造企业业务链的设计理念,打通了企业从材料购买、产品生产、成品存放、产品发货、产品售后的全流程支撑。

    集约化:自带与各类系统的集成框架,基于“软件+硬件+服务”的智能制造理念,打通企业从管理、计划、执行、设备互联。

    价值流:在积累了各类制造企业的特点基础上,并在千亿级的企业最佳实践,通过流程优化、重组,在全流程内减少浪费,提升效率,提升品质。

    知识化:搭建了企业制造技术的平台,包括产品工艺技术、设备参数经验,为未来的智能化、提升产品质量奠定基础。

聚焦离散行业,提供个性化服务

    S-MES解决方案专注于离散制造行业,具有个性化的家电、石化、钢铁、机械装备制造行业解决方案,并在以下细分行业中有着深度合作与经验:光伏产业、电子装配、五金加工、手机生产等。以装配制造行业为例,机械制造与装配行业,是典型的“加工- 装配”离散型制造业,在产品的数字化设计、制造、管理、销售与服务等方面复杂、多变,具有以下特点:

    管理复杂,由于物料品种规格多,多数企业属于多品种小批量,按定单装配,按定单制造,生产不连续,生产制造过程复杂。

    生产计划控制模式复杂,多样装配制造企业随着生产过程的组织方式和生产批量的不同,分为单件生产、多品种小批量生产和大批量流水生产几种生产类型。管理的需求随生产类型不同而不同。例如:对于单件生产企业,除标准MRPII以外还需增加网络计划(项目管理)、关键资源排序、配置控制、产品报价、作业排序。CRM就显得不十分重要;对于多品种小批量生产企业,它需要标准MRPII,还需要CRM、SCM等;对于大批量流水生产企业,则需要将传统MRPII与JIT混合制造,中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP,执行计划采用JIT、看板(电子看板)、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM、SCM、电子商务就很重要。

    按订单制造与装配难度大,以订单设计、制造和装配的企业所需要的配置控制、计划与作业控制,以及最终装配计划、尤其是装配现场管理复杂多变,难以控制,而目前企业的手工管理状况与先进的数字化管理方法之间存在很大差距,大大增加了企业管理难度。所以,装配制造业生产计划控制非常复杂,制造与装配管理难度极大。

    客户需求多变,市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配,按订单制造,按订单设计,大规模定制,品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求。

    准确的成本核算和分析困难,由于机械产品结构复杂,工艺路线长,成本核算需要采集信息量大,所以准确的成本核算非常困难。人工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性很差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,也很少进行成本分析,因此成本控制差。

    对于机械装配行业来说,需要一套完整的MES系统来帮助企业实现:

    制造流程标准化:通过生产制造流程的优化,对产品生产计划、制造工艺、质量管控、设备管理、物料配送、人员管理等多方位的业务流程进行梳理、标准化、规范化,建立起流程之间的有效连接与信息共享,促成流程效率化、一体化管理,提高各基地制造水平。

    生产过程透明化:建立一套基于MES系统管理信息平台,对制造执行过程数据进行收集、分析、管理,实现生产过程透明化,并建立起电子化的产品信息档案,更好地为制造环节管理提供方便。

    质量管控信息化:针对产品建立多层级的追溯体系并利用信息系统实时监控制造过程中的质量信息,及时发现异常,快速处理,从而提高生产过程管控能力,保证生产过程的稳定性,减少质量事故,降低质量损失。

    管理信息平台化:建立全公司制造信息管理平台,集中展现各生产基地制造信息,方便经营层及管理部门随时了解制造现场状况,并可对历史信息进行查询和分析,辅助管理决策。

    针对装配行业,赛意S-MES制造执行系统整体解决方案的基本思想是:以项目合同的签订、项目计划的编制为源头、以过程控制为核心,以技术资料的准备为基础,加强物料管理、计划管理和成本控制,以项目结果统计为重点,并能完成相应的跟踪、平衡功能的以项目为核心的一体化项目管理解决方案,实施方案的关键点如下:

    整体规划,分步实施,项目建设之初,可依据项目需求,并结合未来智能化的扩展,建立一套统一的现场执行管理业务方案;根据难易程度、紧迫程度、业务关联性等特性进行分批上线,减少新系统上线对应用部门的业务冲击。

    快速实施,强化运维,快速实施上线,并加强上线维护的过程,充分的给业务部门一个适应、应用、固化的过程。

    建立业务改善小组,让系统与业务完全融合:系统上线后,会暴露出很多业务上的问题,改善小组针对这些问题,及时协商出改善方案,制定改善策略,达到业务改善目的。

    实施过程中,通过流程闭环进行业务驱动:在方案过程中,即充分考虑业务的流程闭环,建立后端拉动前端,前端驱动后端的业务执行模式。

与智造同行,推进企业智能工厂建设

    在企业推进智能制造项目时,根据多年的项目实施经验,赛意建议制造企业采用分步原则:从内部到外部、从计划到执行、从无到有,从有至优、以生产为中心、整体规划,分步实施,逐步实现:

    车间可视化:以车间为出发点,建立以计划为主线的生产制造过程管理,实现生产过程的可视化;

    物流智能化:以内部物流供应体系为出发点,实现完整内部物流供应链的信息化;

    管理智能化:以MES为企业的内部管理工具为出发点,不断的优化制造体系,打造智能制造环境;

    协同体系化:以外部协同为出发点,建立与供应商、客户的拉动管理体系,实现共赢的制造链。

后记:

    随着实现工业4.0,中国制造2025,打造智能工厂的热潮爆发,赛意认为,企业在面对热潮时需冷静对待,若需打造智能工厂,则应注意以下几点,整体规划、稳步发展、融合精益、深度挖掘:

    智能工厂规划重在通盘意识:智能工厂建设须与总体战略、制造能力、质量控制、自动化投入等结合起来;制定合适的、可持续性的整体智能工厂规划方案,分阶段实施,降低项目风险。

    智能工厂发展不止是速度与激情:抓住智能工厂的本质,首先解决生产、质量、工艺及过程管理问题;业务模式和流程是智慧制造的根本,未成熟的模式MES推进要慢半拍;新领域、新技术、新方法的应用,须小范围试点、验证及考验。

    智能工厂须与精益融合推进:精益生产是基础,是智慧生产功能深入应用的门槛条件;MES是支撑实现精益生产理念的平台,精益生产通过系统固化和体现;精益思想融入MES,最终的目标是适时适量,提高质量,缩短交期,提升服务,创造价值。

    未来,面对新的发展机遇和目标,赛意将在不断的实践中累积适合中国市场的信息化服务解决方案,务实创新,成为中国企业信息化服务领域的领军者。

责任编辑:程玥
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐