e-works数字化企业网  »  文章频道  »  管理信息化  »  MES

浪潮集团:构建智能化工厂

2019/9/2    来源:e-works    作者:e-works  梁曦      
关键字:MES  智能化工厂  浪潮  
通过搭建统一的MES平台,浪潮信息将实现对美国自动化工厂和苏州PCBA工厂的透明化生产管控,实现计划与产能之间、系统与设备之间、设备与设备之间,系统与人员之间的互联、互通、互感,推进业务变革。

    2018年,根据IDC&Gartner数据,浪潮在服务器销售额、出货量以及市场份额三类排名均为全国第一,随后,浪潮提出了新的目标,即在未来五年建立全球化的研发体系、供应体系、服务体系,实现服务器全球第一。在浪潮的全球化布局中,通过建设要在全球形成8个研发中心、6个制造基地,实现覆盖113个国家和地区的交付与服务能力,为实现全球第一的目标奠定坚实的基础。目前,浪潮在美国的第三个工厂正在建设,位于匈牙利的工厂也进入量产,2018年,浪潮还在苏州建设高端服务器主板研发及生产基地,定位于高规格的智能工厂,追求无人化、透明化和智能化生产,力争打造成中国服务器主板制造行业示范工厂。

推进精益制造,MES应用迫在眉睫

    目前,浪潮创造了JDM(Joint Design Manufacture)模式,以与用户产业链的融合为基础,面向用户具体业务,打通需求、研发、生产、交付环节,融合供需业务链,按需设计、生产和交付。在JDM模式下,浪潮的研发和生产交付流程,不再是一个简单的、在浪潮内部封闭的过程,而是和客户以及合作伙伴一起,运用数字化、智能化、网络化的手段,从需求的输入一直到产品的上线运维都紧密协同的过程。通过JDM模式,可以使研发效率提高3-10倍,产品上市时间缩短一半,年产能提高4倍,整机交付能力全球领先。

    在JDM模式下,需要打通“需求、研发、生产、服务”四个闭环,同时充分利用智能工厂的先进生产力,才能真正实现定制化和柔性生产的结合。目前,在产品开发方面,浪潮建立了定制化产品的快速研发能力。从产品规划阶段,浪潮就和用户直接走到一起,实现技术对接交互,从而缩短中间需求传递的环节,让研发需求更准确和高效。此外,浪潮在开发方面的敏捷性也得以大大提升。

    而在制造方面,浪潮希望依托智能生产基地以及工业互联网平台,实现客户端的“一键下单”与浪潮生产的批量定制化生产有效结合,实现敏捷生产,快速供货。在济南工厂,浪潮建立了以数据为核心,利用信息技术将数据作用在制造流程的每一个环节并产生价值,实现个性化、定制化、精细化的生产和服务。而在苏州PCBA厂及美国自动化工厂,在生产制造环节,仍面临着许多需要改善的地方,比如:

    1)计划管理方面:工单进行排单预计开工时间通过Excel工时进行计算;排到那条线体需要人工计算哪条线体优先投入完成。人工排单耗时长,效率低,准确性差。

    2)工艺管理方面:已通过系统管控,但流程工序是通过代码控制固定流程,无法通过前端配置调整工序;ESOP现按支持PDF显示,不支持图片、视频格式文件,无法通过扫描部件自动切换。流程工序不能任意调整,可配性低,SOP支持文件种类少,现场应用不便捷。

    3)品质管理方面:已实现系统管控班检、OQC检验、RFV复判;IPQC、首件检验未在系统实现,通过纸质数据录入,文件存放不已查找;质量控制和检验标准等都缺乏系统管控。质量数据收集、统计、展示无法实时,降低质量的预防和改善效率。

    4)设备管理方面:主要依赖人工记录、通过纸档化记录点检、维修和保养;数据收集好后,依赖人工进行统计和分析;设备状态和设备利用率等都缺乏系统管控。设备数据收集、统计、展示无法实时,降低设备故障的预防和改善效率。

    5)物料管理方面:物料通过人员进行运输,造成人力成本浪费。

    6)生产管理方面:尚未实现实时反馈各类资源运行状态,管理层对生产执行层的实时感知和管控力度不足,对多工厂的管理还无法统一。

    面对以上挑战,浪潮信息计划引入MES系统,来解决以上难点。因为MES系统可以实现生产过程的规范化、自动化、智能化,是构建智能工厂的“核心抓手”,并且MES系统是保持制造技术的领先和制造过程高效管理续发展的关键。浪潮希望通过MES系统的引入,实现制造过程的精益化,提高交付能力,提升运营管理水平,最终实现市场竞争力的全面进化和升级。

携手摩尔元数,实现生产全流程可视化管控

    基于浪潮服务器制造过程的业务特点,在实施MES系统时,选择一个精通电子行业,在领域内有丰富的实施经验的供应商尤为重要。经过多方考察与对比,浪潮最终确定摩尔元数作为其美国工厂及苏州PCBA工厂的MES系统供应商,究其原因,摩尔13年来专注电子制造行业MES应用,积累了大量丰富的行业应用经验,客户持续的扩展应用也充分证明了摩尔产品及摩尔团队的能力所在,摩尔的优势主要体现在以下几个方面:

    ●灵活的产品架构

    摩尔自主研发的统一管理平台及电子行业套装软件可实现快速部署,灵活的产品架构贴近计算所的实际需求,具备便捷的扩展性。

    ●拥有丰富设备集成经验

    摩尔公司拥有自动化技术团队,已完成业界主流的SMT品牌设备的集成(包含松下、FUJI、JUKI、三星、西门子、环球等)及各大主流的印刷机、SPI、AOI、回流焊等设备集成及数据应用经验;同时在电路板组装后段所使用的设备仪器(ICT、FT等)也具备丰富的集成经验,为计算所未来拓宽PCBA制造能力和产品组装业务提供优秀的先决条件。

    ●长期合作伙伴和完善售后服务

    摩尔公司为企业提供全方位的制造业信息化解决方案,伴随企业成长到不同阶段都有相对应系统解决方案做辅助决策支持,将为企业多元化的发展带来系统稳定性,可扩展性。强大的客户售后服务中心,为客户在系统上线后平稳运作提供支援,快速、专业的响应,能及时为客户解决困难。此外,摩尔始终以“保证项目成功上线”为承诺,秉承“一次托付,终身责任”的理念。结合客户实际现状和特点,制定不同的实施策略,以确保系统真正符合需求,达到客户满意。

    ●专业的顾问及技术支持团队

    摩尔软件拥有一支全面高效的MES专家团队,不仅具备丰富的管理思想,更具有丰富的实践经验,使得顾问在做现场实施服务的同时能深入了解企业的问题并及时提供可行的解决方案。此外摩尔软件拥有多名顾问在国家电网许继集团、海信、康佳、长虹、飞毛腿、欣旺达、欧朗(法资企业)等客户电子行业的实施经验,能够保证为计算所未来在扩展应用MES提供丰富的方案咨询、定制和实施服务。此外驻厂的实施服务提供了更深入的辅导和培训,及时响应客户的需求。

    ●先进的实施流程和丰富的实战经验

    通过不断累积、学习先进和反复验证,摩尔软件形成了一整套科学的MORELEAN实施方法论,从项目启动、需求调研和蓝图设计、系统配置调整、辅导培训、上线实施等过程阶段,能够充分保证实施进度和成功率,全面的培训辅导和详细的文档记录保证客户上线后的顺利运作。

    经过多方调研及需求分析,摩尔元数与浪潮制定了浪潮信息美国及苏州工厂的MES实施范围及项目目标,即聚焦仓储/生产全流程管控,将在以下方面进行改善和提升:

    1)实现多工厂管理,工厂数据透明化,管理透明化,未来实现管理思想的积累、优化及管理经验快速推广复制,支撑了业务的快速落地;

    2)精细化和数字化的智能化仓储,提升作业效率,降低人员依赖,更加合理的利用库存;

    3)生产计划排产,采用可视化界面、自动化排产,提高人工作业效率和优化产能;

    4)生产过程管控,优化整合各类生产资源,实时反馈各类资源运行状态,增强管理层对生产执行层的实时感知和管控;

    5)系统化的TPM管理,系统管控设备的维护/点检,联网获取设备状态,通过目视化加强管理层对设备的管控和降低异常响应时间;

    6)完善的质量管理,建立体系化的品质管理体系,任务驱动作业,提前预防质量问题,保证产品质量;

    7)构建完善的可追溯体系,支持TSC透明供应链要求,实现生产全流程的过程透明、档案可追溯;

    8)多样式的可视化平台,通过将整个生产过程透明化、数字化,打破信息孤岛,提升各部门的分析能力,降低跨部门沟通成本,提升异常处理速度,进而全面提升现场管理水平。

浪潮美国及苏州PCBA工厂MES实施范围

图1 浪潮美国及苏州PCBA工厂MES实施范围

浪潮美国自动化工厂&苏州PCBA工厂MES架构

图2 浪潮美国自动化工厂&苏州PCBA工厂MES架构

统一平台,助浪潮向实现服务器全球第一的目标迈进

    1、实现多工厂管理

    1)统一MES平台,实现多工厂管理:采用一个MES平台,实现一套代码兼容浪潮所有的业务形态:系统组装厂和PCBA厂一套代码;节省运维人力,通过学习培养自主运维力量。

    2)打造济南总部数据中心,打通PCBA厂和美国厂数据流:将工厂数据实时抽取至济南数据中心,实现数据实时备份及异地灾备;济南建立企业管理报表中心,定时(或人为触发)邮件发送生产进度及预警信息。

    3)实现企业级、工厂级、车间级等层级报表及KPI管理:各个工厂生产进度实时反馈,实现透明化工厂;实现生产能力全局视角管理,方面资源优化调配,打通APO,解决最后一公里的数据应用。

    4)管理思想和经验实现快速推广:工厂数据透明化,管理透明化,好的管理思想及管理经验快速推广其他工厂,支撑业务的快速落地。

    2、智能化仓储

    1)信息化任务驱动作业,提高工作效率:通过亮灯货架亮灯和PDA指引等方式,指引库内人员作业,降低仓储管理对人员的依赖性,实现人员快速培训上岗;

    2)物料精细化管理,增强企业对物料的管控:①支持FIFO、散料先出等多种出库原则,避免呆滞料的产生,同时对过期物料(事先预警、事后追踪管控)、MSD物料等进行管控,由被动管理为主动管理。②对于物料耗用,可记录工单级具体的设备、维修超耗料数据和物料下线清点后的损耗清单。

    3)关注内部问题,实现一物一码:浪潮信息内部物料条码粘贴,占用大量资源。解决方式:①推行供应商按浪潮模板打印物料标签;②不按浪潮条码打印的供应商,浪潮采用自动贴标机打印粘贴条码,降低物料标签的打印费用和人工费用。

    4)生产拉动仓储,降低库存占用:通过按单备料、按需上线的拉动式备料方式,降低库存占用量,加速资金周转。(支持首单料feeder离线上料和快速切换,支持续料齐套上线和波次配送)

    5)系统执行层统一,降低业务复杂度:所有仓储作业,均由MES发起,ERP联动,实现操作执行层的操作统一性,避免仓储部门同时操作ERP和MES系统,导致双方系统账不一致。

    3、生产计划排产

    1)一键预排,可视化计划调整,降本增效:①可根据系统设定的排程规则,系统自动进行预排产,人工对可视化的预排产进行再次修改,提升工单排程效率,降低人工成本;②当计划排程与实际生产严重脱节时,系统会对后续排程订单进行实时提前或顺延,排程人员可掌握最新工单进度和资源占用,对整体生产计划进行调整;

    2)生产作业准备反馈,缩短生产交付周期:①排程前齐套分析,按制令单分段备料,降低无效排程;②生产前和各部门确认情况,降低部门沟通成本,降低停线概率;

    3)排程驱动备料,降本增效:按SMT正面、SMT反面、DIP分段进行排产,为物料备料、分拣提供精准的执行计划,优化物料调度计划,提升AGV运输效率。

    4、生产过程管控

    1)整合资源,精细化管理生产过程:通过系统将生产辅助关键资源和产线资源整合,然后将生产任务细化到部门、产线、设备和个人,通过绩效考核,细化成本、提升生产效率;

    2)投产监控,实时监控物资耗用:按单监控物料的投入,同时防呆防错,比对产品的产出数据,超耗物料反馈分析,提高物料的准确率和利用率;

    3)全面监控生产进度,提升生产交付能力:通过系统对计划进度定时检查或自查,分析当前生产与计划的偏差,对于重大异常及时的跟进,确保按期交货;

    4)过程控制,持续改进升:MES系统生产过程中的数据记录,可支撑IE/NPI等部门进行统计过程控制(SPC)、统计过程诊断(SPD)、统计过程调整(SPA)等改善活动,通过不断地内部改善,消除浪费、消除阻拦、积极控制和根除故障源头,合理的配置生产资源,使得企业资源最大化利用。

    5、TPM管理

    1)TPM管理系统化:传统模式主要依赖人工记录、通过纸档化记录点检、维修和保养,PCBA厂将在系统中进行管控后,系统根据记录和预设规则进行自动统计和分析,可有效的加强管控和降低成本;

    2)设备状态目视化:设备管理人员可实时查看全部设备的状态(在线、停机、保养、维修等),当设备发生异常时,设备人员可及时发现进行维护、反馈,排程人员可根据设备异常,及时调整计划和资源;

    3)执行方式的变革:①传统模式为人工主动发起,管控完全靠管理制度和人员管控;②系统管控后转变为系统主动发起,人工被动执行,执行不及时通过邮件预警的方式告知相关领导;③通过系统管控,可释放相关管理资源的占用,提升部门管理效率;

    4)数据驱动变革:通过预置规则,自动进行OEE分析,通过数据分析,用于后续的设备维护规则改善、供应厂商索赔、故障率TOP表、瓶颈设备工序、生产成本统计分析等。MES基于数据生成分析报表,推动和支撑设备管理端业务改革。

    6、质量管理

    1)信息化任务驱动质检作业,提高工作效率:IQC/PQC/OQC等作业,全部由系统触发,指引、监控质检人员按计划完成质检任务,降低部门沟通成本,提升工作效率;

    2)提前预防产品质量问题,控制不良率:①通过IQC、物料锁账防止问题问题物料流入产线;②通过设备自检(AOI/FCT/ICT等)、PQC、OQC等方式,防止生产过程质量问题流入成品;③通过物料防呆防错,产品质量问题;④根据预设规则,提前拦截质量产品;

    3)自动进行质量分析,用数据说话:通过系统内置规则,生成各类统计、分析报表,保证对质量定性、定量分析的真实性、有效性,从而控制、提高产品良品率。

    7、追溯体系(TSC透明供应链)

    1)满足TSC透明供应链认证要求:①从信息系统设计上进行实现,提供TSC支持,结合智能化设备,设定上料规则、位置等信息,绑定上料信息。②TSC信息按规则导出,满足客户对TSC认证的要求;

    2)提升企业内部管理:①可以跟踪产品生产/销售流通轨迹,提升企业对物料的精细化管控;②当发生质量事故时,能够精准锁定故障品,减少纠错成本,快速提出恰当的应对措施;

    3)建立品牌形象,提升客户信任度:全程化的追踪管理,既加强了企业质量管理,提高产品质量,同时可向客户提供真实、可信的生产过程数据,提升客户对企业的信任度。

    8、可视化平台

    1)实现企业资源信息的有效整合,打破信息孤岛:企业的内部资源信息都有其特殊属性,报表/看板可以将不同系统的信息有机整合在一起,而预警平台可以将管理层关注的异常信息及时反馈,可以有效整合资源,降低沟通成本,对于异常信息及时做出反应;

    2)同智能设备及其软件无缝对接,实现生产过程的精细化管控:预警/看板/报表可以将生产实时进度、设备状态、质量记录、异常预警等信息实时反馈至相关部门,增强管理层对生产现场的监督与控制;

    3)提升管理层对产线实时感知,提高生产力:预警/看板/报表可以将ERP/PLM/智能设备/集成方案等系统的信息进行整合,实现可视化、精细化管理,增强管理层对订单需求、库存、设备状况、生产进度的实时感知,为管理层提升生产管理、缩短交付周期、提高生产力提供了数据管理支撑;

    4)快速配置,满足需求:预警/看板/报表通过采用快速配置、少量开发的模式,满足管理层对系统MES报表的管理需求,可快速生成管理人员关注的预警/看板/报表模式,不断积累管理理念,系统级支撑管理理念的变革。

    目前,浪潮信息的MES系统还在紧张的实施过程中,未来,摩尔元数还将协助浪潮实现计划与产能之间、系统与设备之间、设备与设备之间,系统与人员之间,实现互联、互通、互感,信息高度共享,协助和支撑未来业务端的管理变革,全面提升其市场竞争力,向实现服务器全球第一的目标不断迈进。

责任编辑:程玥
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐