基于MES系统的企业信息化系统的集成

引言

    随着网络和科技的发展，互联网技术和电子信息技术已经逐渐融入了我们生活工作的各个环节。在企业中，企业信息化程度的高低也直接影响到企业的运营。企业要想得到快速长远的发展，就要利用好信息化技术手段。当前，在很多的企业中都已经存在了信息化系统，但是各个系统之间没有集成，每个系统都单独工作，也就产生了信息孤岛的情况。所以，企业信息化系统集成已经成为了企业长足发展的必要途径。

1 企业信息化集成的概念

    加强企业管理是构建企业信息化系统的初衷，就是在企业运营的过程中，利用信息化的手段，将工作中设计到的流程和数据信息、人员信息等进行系统的整合和管理，以达到企业集成化管理的作用。

    一般情况，在企业中的信息化系统主要分为两个部分。第一个部分就是面向生产的信息化系统，第二个部分就是面向企业管理的信息化系统。MES系统就是面向生产的信息化系统，贯穿企业的整个工程链，包括产品的设计、工艺路线规划、产品加工、物料流转质量监控以及数据收集等，贯穿整个产品的生产制造过程，主要负责企业生产过程的管理和控制，也是企业组织管理的重要组成部分。

2 当前企业信息化系统集成面临的问题

    2.1 缺乏足够的资金支持

    尽管企业已经意识到信息化系统集成的重要性和必要性，但是，系统集成是一个复杂的工程，由于企业内部各个系统都不是基于一个版本平台进行开发的，所以信息化系统集成工作的前期投入需要大量的资金。而且信息化系统的集成是一个长期的过程，不能在短时间内取得收益，导致一些企业不得不延缓信息化系统的集成进度。

    2.2 信息化技术应用不透彻

    部分企业中，虽然已经搭建了信息化系统，但是很多员工依然保留传统的工作理念，没有把现代科技应用到实际工作去，在很多情况下，依然保留邮件和传真的沟通方式，造成了信息化办公系统的资源浪费，这也是阻碍信息化系统集成发展的重要因素。

3 企业信息化系统集成的必要性分析

    加强企业资金的运作管理能力。企业发展的关键就是成本控制，只有在各个环节上对成本进行严格的监控和把关，才能增加企业的收益。企业成本控制的对象主要是企业资金的投入、使用和回收的过程。企业的产品成本控制主要包括产品设计。产品制造等各个阶段，通过对企业信息化系统整合的手段，可以有效的利用信息化技术，通过信息化管理，将整个生产过程的数据进行监控和分析，进而达到加强管理、提高效率和增加收益的目的。

4 基于MES系统的企业信息化系统集成方案设计

    4.1 功能设计

    对企业内部的信息化系统进行集成，就要打破传统的工作模式，按照信息化的理念，重新梳理整个企业内部的所有工作流程，明确集成之后各个系统之间的关系和数据传输方式，这样可以缩短流程链，避免功能的重复开发，也有利于后期的系统维护。

    MES系统在整个企业的信息化系统中处于中间层的位置，起到承上启下的作用，接收顶层决策系统的指令，将生产过程的信息反馈给上级系统，同时，也会将相关的任务分配给下一级自动化执行系统。其中顶层系统包括PDM系统和ERP系统，底层系统包括生产执行系统以及其他的辅助系统等。基于MES系统，将企业内的各信息化系统集成之后，顶层系统起到决策的作用，中间层系统起到传递和控制的作用，底层系统起到执行和辅助的工作。将整个系统进行集成，可以实现数据和信息实时无障碍流通。

    4.2 MES系统与上层决策层系统的集成

    在企业中的上层决策层主要以ERP系统为核心，是企业的战略决策层，与MES系统具有上下传递的关系。其中，ERP系统复杂管理，MES系统负责执行。

    （1）生产调度集成

    在生产计划与生产调度方面，系统集成之后，有ERP系统和MES系统共同协助来完场生产计划的制定与下发，根据MES系统反馈的生产数据进行分析，制定生产计划，然后再下发给MES系统。根据对计划的需求信息进行整理，集成系统平台需要与对应的小系统之间进行数据交互，生产计划模块可以随时调用其他系统的信息，是指令传达具有实时性。

    （2）过程监控与质量管理集成

    MES系统主要负责生产任务的执行与管理，但是ERP系统无法直接获得这些数据。将系统集成之后，MES系统可以实时的为ERP系统提供数据，有利于生产计划的安排。系统集成之后，有MES系统收集和记录产品批次的核查报告以及供应商的产品报表等信息，ERP系统可以直接调取这些数据，根据企业的实际生产水平进行评估，制定下一个周期的原材料采购计划。ERP系统通过获得的质量数据进行分析，可以对生产进行适当的调整，保证产品的质量和合格率。

    （3）物料管理集成

    成本工程在企业的运行过程中非常重要，要想做到物料管理的准确实时，企业就需要将物料计划进行分解，提供给各个供应商，保证供应商能够在规定的时间内给企业提供物料。这就需要对MES系统的生产信息进行跟踪，在MES系统中将产品物料进行编号并登记，再反馈给ERP系统，实现数据的实时交互。

    4.3 MES系统与底层控制系统的集成

    MES系统还对企业的生产作业层进行控制和管理，包括生产车间的调度、实时数据采集、产品工序跟踪、资源分配、质量管理以及设备维修等多个方面，为生产工作提供指导。

    （1）过程跟踪集成

    在企业产品生产的过程跟踪管理中，集成后的系统，MES系统从下层系统中获取详细的生产信息，收集底层的生产数据，对生产过程进行跟踪，适当的调整成产计划。

    （2）质量管控集成

    MES系统在质量控制的关键节点收集产品数据，实时监控产品的质量状态。通过收集各工序的质量报表，进行整理和分析，进行简单的SPC质量分析，找出影响产品质量的因素，并制定相应的质量管控策略。

    （3）维护管理集成

    维护管理集成包括设备的硬件管理以及设备的维护保养信息。企业中的生产设备一般价格昂贵，系统集成之后，可以将静态的管理模式转变为动态的管理模式，实时的记录设备的状态信息，协助操作工人进行定期维护，对于出现故障停机的情况可以及时的反馈，做到生产设备的有效管理。将信息系统集成之后，可以对生产设备的采购、资产、运行、维修及生产控制综合管理，提高设备的利用效率和生产效率。

5 结语

    现代科技的快速发展为企业的信息化集成奠定了坚实的基础，为了扩大市场占有率，增加经济收益，越来越多的企业已經逐渐开始建立企业内部的信息化系统，将这些信息系统进行集成，可以实现信息资源的实时共享，做到资源的合理运用。在企业信息资源的共享范围之内，对企业内部信息系统的有效集成，可以提高企业的生产管理效率，提高企业在市场中的竞争力，还可以获得更大的经济效益。