凡是从事冲压和锻压仿真分析的工程师，恐怕都会用到一款软件——DEFORM，这款由美国Battelle Columbus实验室在八十年代早起开发的软件，现如今已经风靡全球，应用遍布全球。当然DEFORM软件最初并不是我们看到的这样，早期的DEFORM软件只能局限于分析等温变形的平面问题或者轴对称问题，随着有限元技术的不断发展，如今的DEFORM软件无论是操作界面还是功能模块已经非常强大和完善，本文将与大家分享有关的DEFORM软件建模过程与心得体会，希望对读者有所帮助。
首先介绍下我所使用的软件版本为DEFORM-3D Ver6.1，界面非常简洁，上面的指令主要有创建问题、运算模拟、工具选择、结果演示和软件帮助文档，中间的区域为每个操作的显示界面，右面的界面很清晰的分为前处理、求解过程模拟、后处理三部分，非常一目了然。
图1 DEFORM-3D Ver6.1软件界面
1 前处理的建模过程
为了快速说明和方便读者的理解，我将从前处理、求解过程模拟、后处理的角度与大家切磋。要进行一个DEFORM分析，首先需要根据需要建立相应模型，模型格式保存为STL格式。前处理的建模过程可以总结为模型导入→划分网格→设置参数→数据文件生成及保存四大步。
需要注意的是，整个分析存放文件的位置路径不能出现中文，否则会造成文件无法读取。
1）模型导入：
首先导入工件，系统默认工件类型为塑性(Plastic)。点击Geometry按钮，点击Import，模型导入完成；然后导入模具模型，点击添加模型按钮，系统默认第一个模具名称为Top Die，继续点击添加模型按钮，导入Bottom Die。当然模型的名称并非是固定的，可以根据自己的需要进行修改。
2）网格划分：
当模型全部导入之后，便可点击Mesh按钮对工件进行网格划分。网格划分有两种方式，用户指定单元数量和手动划分网格方式，都在Detail Settings里面修改划分方式。
•用户指定单元数量：系统默认，只是在网格单元数量定义上限。
•手动划分网格方式：用户指定最小或最大网格的尺寸和最大与最小网格尺寸的比值，网格数量是根据网格尺寸的定义而得出。
网格划分这块我的经验是若工件仅是Deformation则模具是不必划分网格；若有热模拟存在，则必须对模具划分网格，如果不划分，则产生的变形热将全部被工件吸收，那样分析结果就不准确了。另外强调一点，要划分网格的零件，应该显示为高亮状态。
3）设置参数
设置参数的内容很丰富，包括材料参数、模型定位参数、温度参数、边界条件参数、接触关系以及模拟控制参数的设定。
•材料参数设置
材料添加需要在完成网格划分之后工件才能进行。
图2 材料参数设置界面
•模型定位参数设置
材料参数设置完成之后就可以对模型进行定位了，当然这个参数设置可根据模型要移动的情况选择不同的指令来完成，主要有以下六种指令可选，以下分别介绍：
Mouse driven：手动调节模型的位置，但精确度不高；
Drop：可以对选中的对象下落到指定方向上的另一个对象上；
