制造信息化的60条基本原理全解析！

    从极端的离散型生产到完全的连续型生产，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，又可以细分为六种生产类型。

    1、按定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project）。

    2、按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order）。

    3、按库存生产（Make To Stock，简称MTS）

    4、重复生产（Repetitive）

    5、批量生产（Batch）

    6、连续生产（Continuous）

    现在，为了在残酷的竞争中生存，制造企业研究出减低成本，快速反应的制造方法精益柔性生产方式，如流水线拉式制造、单元制造、同步生产。工业4.0的多品种小批量个性化快速柔性的智能生产等，这些是跨世纪生产力革命。

制造信息化的60条基本原理：

    原理1：对于一切制造行业，有效的计划与控制所需的系统框架是共同的，但是，MRPII系统不能称为有效的系统。

    任何制造业的管理的理是通的，整个制造组织架构逻辑是一样的。但是，MRPII是基于固定提前期、没有约束（产能、物料、人力、工装）、不能自动闭环，靠手工反馈的简单系统。

    制造计划系统必须形成自动闭环系统，体现在需求预测和发货闭环、计划与排产闭环、排产与执行闭环、订单承诺与订单履约闭环。

    制造计划系统要求解决妨碍生产的各种问题，而不是用库存去弥补问题或用缓冲时间去补偿问题。解决这些问题要靠整个制造过程中涉及的所有人员之间的集体协作。

    原理2：一家制造工厂是一个单独的实体，需要有一个一体化的系统与集体的协作去管理它。

    企业实际上是一个有机体，需要一种媒介来使传统的烟囱式企业来有效沟通与协作，使得企业的人财物信息全面集成。制造控制是一种一体化的概念，不是许多技法的松散的汇集。它的注意力集中在为所有管理人员提供及时、客观的决策备选方案。

    原理3：更短的提前期是使计划更加有效的最重要因素。

    减小批量，缩短提前期，有效避免提前期综合症，使计划更加灵活，有效。

    原理4：制造控制要求对所有的库存有效地加以管理。库存是结果，不是问题根本。

    不仅仅是成品、在制品、原材料、辅料、维修物料、还有工模具、供应商寄存料和客供料等。对所有影响制造企业资金周转的存货都要控制。

    原理5：控制要求有真正算数的数字，而不只是容易计数的数字。

    我们往往统计容易的数据，如原材料、半成品、成品的库存数。而我们真正要的是控制管理的数据如A类B类、C类的库存数。

    原理6：把生产调整次数分配给高值物品以降低其库存，可轻而易举地补偿低值物品库存的增长。

    对A类或重要的物料进行重点管理，从计划、生产、采购、库存、成本、财务均对此物料进行监控。

    原理7：正确的EOQ是好的，但更短的生产调整比它要好得多。

    重要的是懂得EOQ的基本概念，而且能够确信所用的模型对所研究的特殊情况是最有效的。EOQ公式中包含许多假设，实际工作者要恰当地来应用公式就必须懂得这些假设的意义

    原理8：EOQ计算只是起点；修改它们以获取实际的结果。

    计算机系统只是按你假设计算出建议数、分析它、合理使用。

    原理9：预测是可作为工作出发点的一组数字，它不是工作的终点。

    预测本身没有错，而管理预测的人员确有水平高低，企业中最聪明的人应该去作预测。

    原理10：给每一使用者一个适用于其需要的预测。

    预测不要笼统，应针对不同的人给不同的预测。如资金预测、销售预测、设备预测、生产预测。

    原理11：预测的物料越是大类越准确。预测期越短越准确.越长期越不准确.

    对未来的判断只能是产品大类预测。采用滚动预测方法，来避免预测的波动的影响。