抢滩全球锂电应用 国产激光器打响“夺位赛”

    近年来，锂电产业的规模扩张与技术迭代倒逼激光产业不断向前发展，逐步从国产替代，走向国产超越。而这条道路上，打通核心零部件壁垒是最大的难点之一。

    在此背景下，锐科激光作为国产激光器“领跑者”，已经攻克了激光器核心技术难点。在2023高工锂电年会上，锐科激光副总经理李杰进行了“布局锂电应用新技术，树立核心光源新标杆”主题分享。

    分享中李杰表示，锐科激光围绕激光器及其产业链布局，在发展过程中逐步实现关键部件自主供应以及国产超越进口，在全球激光行业名列前茅。

01 击破大圆柱、Busbar焊接痛点

    焊接是激光在锂电应用中的最大难点，除了焊接量大、焊接结构复杂之外，电芯结构改变所带来对焊接需求的变化，更考验着激光解决方案的“以变应变”。

    作为头部激光器解决方案提供商，锂电激光应用所面临的挑战、痛点对于锐科激光而言更是机会。

    李杰指出，全极耳制造工艺的难点主要有揉平中的极耳形态不受控、电解液渗入阻碍大；叠平中的表面起伏较大，不易进行焊接；多极耳不易折叠整齐。应对以上难点，锐科激光单模环形激光器采用全光纤结构，中芯/环芯可独立调节、功率切换时间短（毫秒量级），全新基模高斯光束模式设计，中心与环形纤芯更小、具备更强穿透能力与更大深宽比，焊接过程稳定性更好，热影响区更小。

    此外，锐科激光单模环形激光器还是锐科在中心芯径、环形芯径、中心功率、环形功率、光束质量各项技术指标上全面实现国产替代的硬核新品。并且对比进口激光器，锐科可做到2周交付保障，以及价格上的显著性价比优势。

    除了新品单模环形激光器，锐科还对46系大圆柱布局完整解决方案。

    另一新品，锐科带光闸双光路环形光斑激光器则应对电池Busbar焊接和侧板焊效率低下难点，它的投用可使单线模组Busbar焊接效率提升50%，此外能够更大程度地解决了空间问题，空间利用率提升40%；效果上可实现边焊接、边准备，人工利用率更高效。

02 掀开国产激光器领跑“新篇”

    目前，锐科激光Busbar、转接片焊接、顶盖封口、极片清洗、集流盘焊接、蓝膜清洗、UV喷涂毛化、软包TAB片焊接方案已在锂电产业批产应用。

    李杰在演讲中分享道，2022年，全球激光器行业销售额约为200亿元，其中，中国激光器销售额为122.6亿元，锐科则在2022年营收31.89亿元，实现了国产光纤激光器在国内市场份额中占比第一，奠定了锐科激光的行业头部地位。

    身处从替代到超越这一时代命题中的锐科激光，成长伊始就开启了稳健的向上之路。经历了6年组装摸索、5年借鉴学习，到2018年，锐科激光正式直面国产激光器技术无人区，开启了国产赶超之路。

    在主流国产光纤激光器单芯片仍停留在25W、35W水平时，锐科激光率先突破单芯片超45W。当传统光纤以八边形为主时，锐科激光率先进行自主创新，对光纤进行圆形改性，实现了光致暗化和拉曼效应的有效抑制，开创了中国光纤激光器新体系。同时锐科激光仍在中红外1.5μm、1.7μm、2μm、3μm的固体激光器上做逐步的技术攻坚。

    目前，锐科激光已具备从材料、器件到整机的垂直集成能力，基于技术底座，锐科激光在激光解决方案以及全球化方面的布局发力更为自如。

    在激光器解决方案上，除了脉冲和连续激光器两大品类，针对不同市场需求，锐科推出旗帜系列、HP系列、全球系列，不断完善自身产品矩阵。

    锐科激光已在武汉、无锡、黄石三地布局优质产能基地，并在德国、土耳其、意大利、巴西、澳大利亚、印度、泰国、韩国、日本、越南、马来西亚、中国台湾设立售后网点，为全球客户提供全波段、全脉宽、全功率、全应用的激光器解决方案。

    仍在国产超越道路上的锐科激光，将持续丰盈技术、产品、市场三大维度，以更饱满的姿态参与全球大市场竞逐。