第十一届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察之旅

第一站——嘉立创集团珠海智造基地

       2026年9月16日，由国家智能制造专家委员会委员、e-works CEO黄培博士率领的由制造企业高管与数字化转型、智能制造推进负责人组成的五十多人考察团，来到本次考察的首站——嘉立创集团珠海智造基地，嘉立创相关负责人接待了考察团一行。
       嘉立创成立于2006年，是一家具有行业变革意义的“电子及机械产业一站式”基础设施服务提供商。公司聚焦产品研发及硬件创新场景，为行业企业、科研机构、电子工程师等提供“EDA软件/CAM软件—PCB智造—元器件商城—钢网—PCBA服务”等电子全产业链一站式服务，以及“CNC机械智造、3D打印、钣金加工、FA机械电气零部件商城”等机械全产业链一站式服务。作为行业较早实现数字化转型的国家高新技术企业，嘉立创以工业软件赋能创新研发、以数字化技术赋能柔性智造、以产业互联网赋能产品流通，并于今年8月成功上市，迈入全新发展阶段。

       在占地面积190余亩的珠海基地，考察团先后走进PCB制造车间与SMT车间，深度了解PCB制造工艺与SMT流程。PCB车间通过自动化设备精准执行开料、压合、钻孔、电镀、检测等工序，实现全流程数字化管控；SMT智能车间采用“产检一体”模式，从上板到收板半自动化运行，显著提升生产效率和产品良率。

       考察团对嘉立创小批量、多品种的柔性制造能力产生了极大兴趣。面对每天高达数万个不同订单的生产需求，工厂依托信息化一体化平台实现订单的自动分配与统筹调度。为适应订单高频次、短交期的特点，嘉立创搭建了集成在线交易管理、客户关系管理、供应链管理、生产执行、数字化智慧工厂管理及数据分析等模块的ERP系统，并建设CBP共享业务中台，快速敏捷地应对业务变化。目前，嘉立创PCB打样/小批量可做到5片起订，SMT贴片数量仅2片起；PCB最快12小时发货，PCB+SMT最快发货仅需24小时。
       参观中，考察团还就三大话题与嘉立创专家展开深入探讨。其一，订单排程——每天数万个不同订单如何科学排产，考验着系统的算法与调度能力；其二，拼板软件的应用——嘉立创以PCB业务为核心发展出的智能拼板技术，通过自主研发的算法和自动化生产系统，将不同尺寸、规格的PCB订单整合到同一块大板上进行批量化生产，破解了传统PCB制造“小单难做、成本高、交期长”的痛点，显著提升生产效率和资源利用率，同时降低客户的研发成本和交付周期；其三，工装治具的设计——面对多品种混线生产，快速换型、精准定位的工装治具设计是保障柔性生产的关键一环。

       值得关注的是，嘉立创不仅实现了单体设备的智能化，更实现了工厂内设施、设备与资源的全面互联互通。通过将生产设备、智能传感器、轻型机器人、数据建模分析技术和人工智能相结合，使生产始终保持在最优状态；通过对设备绩效、能耗监测、工艺质量检测等数据的实时采集和展示，精准把控工厂设备的运营状态，并实现能源的精细化管理。此外，嘉立创通过自主研发的仓储管理系统，实现对超50万SKU现货商品出入库、分拣等流程的精细化管理；其打造的大数据精益备补货系统，可根据销量预测及备货策略自动生成采购需求，并将采购过程中部分环节自动化，显著提高采购效率。
       嘉立创通过自研工业软件、智能拼板技术、柔性智造体系和数字供应链的有机融合，成功构建起覆盖全产业链的“数实融合”新模式。其在小批量制造领域的技术突破和快速交付能力，为中国制造向高质量发展提供了可参考的实践样本。