分享计划工作的要点之断点计划的管控技巧

       在日常的工作中，计划工作是相对规律的工作。基本上每天每个时间段的工作，都有相对固定的内容。

       但在三个场景中是例外，分别是新产品量产（SOP：Start of Production）、老产品断点（EOP：End of Production）和工程变更（ECP：Engineering Change Process），这三个对应的计划管理过程。

       新产品量产过程，是量产计划工作从无到有的过程。主要是熟悉客户、生产工艺、供应商等的特征和偏好，了解计划模式和风险点，建立适应的计划工作节奏，从而确保保持合理的运营效率和成本水平。这些在交接给计划员之前，应该属于新项目管理的一部分工作。当然，摘出来由新项目计划员单独负责也可以。

       而产品断点和变更管理过程，是计划员的必要工作范围，也是考验计划管理能力的检验台。优秀的计划员，可以很好的控制断点和变更切换的节奏和时间点。在完成任务后，确保满足客户和企业的要求，且不会产生太多呆滞库存。

       我们今天就聊一聊，断点计划管理需要计划员具备的管控技巧。

断点计划工作的任务

       一个产品从诞生、批量供应，到停止供应，这是每一个产品的生命周期。而停止供应的过程，我们称之为断点。

       在计划工作中，断点管理是非常重要的。我们常说一句有些夸张的话，“一个产品最终创造了多少利润，就看产品断点的结果好不好。”

       产品断点好，意味着两个方面：一是，一次性完成断点，没有出现2到3次断点过程。因为多一次断电，就意味着多一次启动和关闭生产和物流的过程，这个成本是很高的。二是，断点完成后，总成和专用零部件的呆滞库存尽可能少，因为呆滞库存就是赤裸裸的成本浪费。
所以，这两个方面，也是计划工作在断点管理中的任务和目标。

断点计划工作的技巧

       以上了解了断点计划工作的任务，那如何完美的完成断点任务呢？我们总结以下几个步骤和技巧，希望帮助有需要的计划员们。

       1.确认断点零部件清单

       产品断点，涉及到产品本身的终结，以及产品对应的一些专用零部件的终止供应，还包括一些专用包材。

       当我们启动断点流程时，第一步就是要将终止供应的产品和专用零部件的清单确认出来。并根据零件信息，收集相关的供应商、库存和断点前的需求等信息，确保这些数据，可以涵盖到断点计划的所有信息。

       2.制定断点信息跟踪表

       根据专有零部件清单，制定动态的断点跟踪表，做到及时的跟踪断点产品的需求、相关专用件的库存等数据，并做到不同版本数据的动态比较，随时发现异常问题并跟进解决方案。

       3.设定断点跟踪频次

       在断点管理过程中，跟踪频次会影响最终的断点结果。根据过去的经验（我们是汽车零部件行业），我们设计了“721”的跟踪频次。

       “721”是指，从启动产品断点流程开始，在断点两周前，每周更新一次断点跟踪表，即“7”；“2”指两周；如果进入最后两周的跟踪，要求每天更新断点跟踪表，即为“1”。

       这个跟踪频次，能够充分暴露断点过程中的问题，并及时的调整计划，保证最终断点的顺畅和减少呆滞库存。

       4.召开断点协调会

       在断点跟踪过程中，要定期召开断点协调会。在协调会上，将断点过程中的问题、要求和变化，及时分享给相关同事，确保断点过程的信息畅通，保证断点目标的完成。
关于断点协调会的召开，也不需要特邀会议。比如说每周的计划例会，可以顺带将近期的产品断点状况，一并汇报。

       但如果有临时重大变化，特别是断点前两周，一旦出现影响到原计划的变化点，必须召开紧急断点协调会，确保计划变更方案的有效传递，尽可能保证断点库存和成本的最低。

       5.断点总结

       在断点完成后，必须有断点总结，并在相关会议上汇报。我们讲过，断点结果决定一个产品的盈利状况。所以，我们及时的总结和汇报断点结果，就是对一个产品生命周期的完整总结。
另外，只有有了总结汇报的流程要求，计划员才能足够的重视断点过程和结果，从而保证断点有一个“善终”。

结语

       断点管理，是计划工作的重要内容。虽然断定不是每天都会有的工作，但一旦出现，我们计划员必须全力以赴，确保断点结果。我们毫不夸张的讲，一个优秀的计划员，除了日常事务性工作外，断点计划和切换计划的管理能力，是最能体现计划员的工作能力的方面。所以，我们下一篇讲一讲，切换计划管理的特性和技巧。

关于作者：

       张培杰，创办个人公众号和视频号《分享制造业物流管理的实践经验》，致力于分享物流管理实践中的理念和经验，希望结识致力于当今物流管理方向和智能物流、供应链物流管理的志同道合者。