自顶向下的设计方法在实际机械建模应用中存在的问题

2.2 产品装配树的构建

    产品装配树建立的过程并非是一次性完成的，需要根据实际的需要，充分结合自顶向下设计方法的要求，逐步地添加产品各层子所需要的部件或零件，来实现产品装配树的构建。其中产品装配树的建立过程如下：首先，要明确的问题就是产品的功能问题，以及实现相应的功能所需要的系统结构及其性能问题。在搞清楚上述问题的基础上就可以大体上确定产品应由哪些部件组成，即可以明确产品的组成部分以及各组成部件间的相互关系。这样一来就可以建立产品装配树的第一层，即产品的部件组成；其次，要详细分析第一层各部件的组成和功能，据此来有效构建装配树的下一层；最后，明确各单个零件的功能，建立最终的产品装配树。

2.3 产品控制结构的构建

    产品控制结构处于产品装配树的顶层，由于自顶向下设计方法具有构建相关的特点，即产品装配树的构建与产品控制结构的构建之间是相互关联的，产品控制结构的构建过程与产品装配树的构建过程是一致的，不同的是产品控制结构的各种特征是从产品设计过程中抽象出来的，产品控制结构能有效控制、有效反映整个自顶向下设计方法的整个设计流程。

2.4 产品控制结构的发布

    在完成产品控制结构的构建工作后，需要根据产品中不同部件的需求，将构建的产品控制结构有选择地发布到各部件中，这样一来各部件中就具备了从上层继承而来的一些特征，并在这些特征的基础上来构建新的特征，从而各部件之间的特征就建立了关联。以此类推，直至产品中所包含的各个零件，产品控制结构就这样层层地继承下去，完成产品控制结构的完全发布。

2.5 进行产品的详细设计

    在完成上述工作的基础上，就可以充分掌握产品单个零件来自上层的关联特征，就可以根据这些关联特征来构造零件，结合产品及其各个子模块的功能需求，按照自顶向下设计方法的具体要求来进行产品的详细设计。

3 自顶向下的设计方法在实际机械建模应用中存在的问题

3.1 设计时不能充分考虑零件与零件以及零件与部件之间的关系

    自顶向下的设计方法在实际机械建模应用中是从零件的建模设计开始的，但多数机械建模设计者考虑较多的往往是零件特征之间的关联，而严重忽略了零件与零件以及零件与部件之间的相互关系，然而这种关系多是在零件建模完成后，根据部件之间的几何关系建立起来的，如果不能充分考虑零件与零件以及零件与部件之间的关系，势必会对最终产品建模的结果带来严重的影响。

3.2 对产品的设计建模缺乏系统的分析

    在复杂产品的建模中各零部件之间的关系往往是错综复杂的，其相互之间的关联有的存在于多个零部件之间，有的则存在于整个产品中，自顶向下的设计方法在实际机械建模中，不同的功能子模块是由不同的部门和不同的人员来分工完成的，由于对产品的设计建模缺乏系统的分析，以至于在产品建模过程中就难以建立各零部件之间的关联，进而就不能实施有效的统一管理，这非常不利于产品建模的实施。

3.3 缺少专业的技术人才

    从自顶向下的设计方法在实际机械建模应用现状来看，多数设计人员对现代技术中提供的自顶向下的设计方法还没有很好的适应，相关设计人员过多的关注于工程实践，没有时间学习自顶向下的设计方法在实际机械建模应用中的相关知识，而且相应的培训活动也比较少，专业的技术人才比较缺乏，致使自顶向下的方法在实际机械建模中的应用还不够普及。

4 结论

    将自顶向下的设计方法用于当前机械建模设计中，有效地提高了机械建模的质量和效率，然而受限于自顶向下设计方法自身的缺陷以及机械建模设计的复杂性，自顶向下设计方法在实际的机械建模设计中还存在一系列的问题，只有有效解决这一系列的问题才能更好的发挥自顶向下的设计方法在实际的机械建模设计中的作用。