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华龙讯达MES系统

2017/8/30    来源:华龙讯达    作者:e-works整理      
关键字:华龙讯达  解决方案  
华龙讯达长期专注生产企业智能控制技术、物联网技术、数据采集技术、智能管理技术、智能服务技术、移动应用技术和虚拟仿真技术的探索和实践。

华龙迅达产品体系简述

    深圳华龙讯达信息技术股份有限公司成立于2003年,是目前国内应用CPS最好、最全面的智能制造服务提供商。华龙讯达基于CPS的“智能工厂”完整解决方案实现了虚实融合,打通了工业4.0的纵向集成。其整体解决方案架构分为基础控制层、智能设备管理层、生产执行层。解决方案产品涵盖设备智能控制系统、智能设备管理平台HMI、 Ceres智能设备、Ceres数据采集系统、MES系统、移动管理平台、3D虚实融合管理系统、设备远程运维系统。

    解决方案运用数字化双胞胎技术(Digital Twin)驱动智能工厂建设,用数字化的智能虚拟工厂驱动两化深度融合的现实工厂同步运行和生产优化,助力企业实现IT与OT的融合,使企业在云端就能实现“智能工厂”管控的无缝联接和便捷服务。
 

华龙讯达基于CPS智能工厂解决方案架构

图1 产品解决方案总体架构

    1、华龙讯达HL-MES

    MES是一个承上启下车间级综合信息系统,既承接ERP系统下达的生产计划实现质量、人员、在制品、制程管控、车间排产能功能集成,同时连通设备层,实现底层自动化设备和各类设备的信息采集。华龙讯达在自动化底层技术方面的卓越表现以及在3D虚拟仿真领域的前沿探索,让其MES软件产品以及MES项目的实施具备天然的优势。

    华龙讯达利用其在自动化控制底层技术上的优势,结合Wonderware的生产监视开发平台(Intouch)、业务管理组件(Wonderware Operations)、设备绩效管理组件(Wonderware Performance)等打造企业端到端的生产全过程执行管理方案。

华龙讯达HL-MES总体框架

图2 华龙讯达HL-MES总体框架

    (一)主要特色与先进性

    ●基于平台化开放式的MES平台。HL-MES基于Wonderware System Platform系统平台作为生产建模和数据采集,采用Wonderware AchestrA Workflow、Operation、Wonderware Performance、IntelaTrac等实现对业务工作流、生产业务管理、设备绩效管理等全面的开发,更具可扩展性。

    ●基于角色的个性化MES界面。HL-MES基于角色将全厂的岗位根据职务和工作内容的不同,定制成平面化、个性化的个人工作界面,针对不同岗位员工的工作任务、执行情况、结果评价以及综合分析等进行集中显示,并在任务未完成等异常情况发生时给予及时的提醒。

    ●基于3D虚拟仿真的制造现场可视化。HL-MES在数据实时采集的基础上,应用3D虚拟现实技术将制造现场的生产过程、设备状态、质量状态结合在一起,实现对生产过程动态、质量过程、物料消耗、设备状态等实时动态虚拟。

    ●基于Ceres(席瑞斯)智能设备强大的数据采集与分析功能。HL-MES可集成华龙讯达拳头产品Ceres(席瑞斯)智能设备,实现数据采集、存储、分析、处理、传输等功能,可快速接入各种不同通讯协议的设备等强大的功能,让MES更加快速准确、实时地获取生产现场的数据,为制造过程管控提供决策支持。

    ●基于模块化的制造全过程追溯。HL-MES平台化解决方案为制造企业提供模块化的制造执行管理功能,涵盖生产制造、质量管理、设备管理、物料管理、计划排程等制造过程的可视化、实时的监控,并基于BI组件提供各种分析数据和个性化报表,通过与自动化数据采集技术、3D虚拟仿真技术相融合,充分满足了企业管理和运营的需要。

    (二)HL-MES主要功能模块

    基础设置:实现系统所需基础数据的维护和系统运行维护参数的配置,确保其它模块的正常运行,并提供与底层系统集成接口,以及保证与其他系统的数据交互,具备同步、查询、新增、删除、修改和在维护等功能。功能涵盖:人员权限设置、基础数据管理、系统配置管理等。

    生产管理采用Operations搭建企业开放的生产业务管理开发平台,提供灵活可扩展、可配置的方式实现对人员、班组、设备、工单、生产计划、生产数据的管理与统计分析。功能涵盖:人员管理、生产点(巡)检、生产数据查询、工单管理、交接班管理、班次班组管理等。

    物料管理:对生产过程中的物料库存及出入库进行管理,并归集各生产单元的产出和物料消耗,并可以实现同各物料系统的集成,建立物料批次信息,实现物料在不同环节的信息关联,形成完成的物料流动信息,并能对物料消耗、库存异动进行统计,实现全过程跟踪。功能涵盖:物料库存管理、库存异动管理、物料呼叫、物料耗用统计、物料及批次跟踪等。

    计划排程:具备成熟的高级排产管理能力,可基于有限设备能力、动态物料约束排产,人员有限能力、设备状态、物料库存资源自动进行排产,实现生产过程动态滚动排产和排程模拟,并在工艺变更、紧急插单等异常状况时自动进行任务重排,最大限度的保证产能,并能提供丰富的人工调整计划功能。

    生产追溯:在全面数据采集的基础上,建立从原材料投料到成品产出全过程中物料、质量、设备的跟踪、监测、分析。根据追溯信息实现在线和离线的正向跟踪和反向追溯,达到指导生产,提高生产效益的目的。功能涵盖:物料生产追踪、质量生产追踪、设备生产追踪等。

    质量管理:对全生产规范的执行情况进行监控、统计、分析、控制、考核,并可对数据进行多种计算,包括标准偏差、CPK等。在统计方面提供多种类型的图表,支持动态数据分析,实现对动态数据和趋势情况的动态监控。功能涵盖:过程质量检验、质量分析报告、过程样本管理、SPC应用管理、质量知识库等。

    设备管理:实现对设备运行的管理和维护,通过对设备的集中监视,实时掌控设备的运行状态,捕捉设备故障信息,根据底层反馈的设备运行数据,自动对数据加以识别,并对获取的数据进行归档、统计、分析,生成设备运行统计报告、设备运维知识库,指导决策者合理安排设备运维,充分提高设备利用率。功能涵盖:设备点检管理、保养管理、运维库管理、设备检修管理、维修呼叫等。

    数据采集:运用物联网技术强大的通讯能力,以及数控系统、PLC/IPC等系统的数据源收集、识别和选取的过程智能化集成,实现生产过程中不同异构系统、协议标准的数据的实时采集。

    BI报表管理:通过对工单执行过程中的生产、设备、质量、工艺、物料等进行汇总、归集、统计和分析,提供多层次多角度的生产综合信息,并快速配置、自动生成多元化图形日报、月报等,全面实现信息共享,使管理者能及时准确的掌握生产各环节的运行情况,并合理有效的对生产进行调整,实现科学的决策。功能涵盖:生产报表管理、质量报表管理、设备报表管理、物料报表管理、统计分析报表管理等。

    事件管理:收集相应的生产事件、报警事件、工作事件反馈等,对时间进行记录、分类、再分配,确保时间推送给专业的人员处理和管理。该模块针对不同的职务、不同的权限设计了个性化MES系统界面,确保了工作内容的相关性、信息传达的及时性等。并且,事件管理能保留事件的有效记录以便权衡并改进处理流程。功能涵盖:工作中心、事件报警、审批流程、任务管理、关注信息管理、个人设置等。

    3D虚拟现实仿真:以实时数据采集为基础,应用自动控制软件结合3D虚拟现实技术将企业的生产过程、设备运行状况、质量跟踪状态结合在一起,实现厂级、车间级、设备及的虚拟仿真。功能涵盖:生产实时动态仿真监控、质量过程实时仿真、物料消耗实时仿真、设备故障报警实时仿真、设备远程控制仿真等。

责任编辑:程玥
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