华龙迅达产品体系简述
深圳华龙讯达信息技术股份有限公司成立于2003年,是目前国内应用CPS最好、最全面的智能制造服务提供商。华龙讯达基于CPS的“智能工厂”完整解决方案实现了虚实融合,打通了工业4.0的纵向集成。其整体解决方案架构分为基础控制层、智能设备管理层、生产执行层。解决方案产品涵盖设备智能控制系统、智能设备管理平台HMI、 Ceres智能设备、Ceres数据采集系统、MES系统、移动管理平台、3D虚实融合管理系统、设备远程运维系统。
图1 产品解决方案总体架构
1、华龙讯达HL-MES
MES是一个承上启下车间级综合信息系统,既承接ERP系统下达的生产计划实现质量、人员、在制品、制程管控、车间排产能功能集成,同时连通设备层,实现底层自动化设备和各类设备的信息采集。华龙讯达在自动化底层技术方面的卓越表现以及在3D虚拟仿真领域的前沿探索,让其MES软件产品以及MES项目的实施具备天然的优势。
华龙讯达利用其在自动化控制底层技术上的优势,结合Wonderware的生产监视开发平台(Intouch)、业务管理组件(Wonderware Operations)、设备绩效管理组件(Wonderware Performance)等打造企业端到端的生产全过程执行管理方案。
图2 华龙讯达HL-MES总体框架
(一)主要特色与先进性
●基于平台化开放式的MES平台。HL-MES基于Wonderware System Platform系统平台作为生产建模和数据采集,采用Wonderware AchestrA Workflow、Operation、Wonderware Performance、IntelaTrac等实现对业务工作流、生产业务管理、设备绩效管理等全面的开发,更具可扩展性。
●基于角色的个性化MES界面。HL-MES基于角色将全厂的岗位根据职务和工作内容的不同,定制成平面化、个性化的个人工作界面,针对不同岗位员工的工作任务、执行情况、结果评价以及综合分析等进行集中显示,并在任务未完成等异常情况发生时给予及时的提醒。
●基于3D虚拟仿真的制造现场可视化。HL-MES在数据实时采集的基础上,应用3D虚拟现实技术将制造现场的生产过程、设备状态、质量状态结合在一起,实现对生产过程动态、质量过程、物料消耗、设备状态等实时动态虚拟。
●基于Ceres(席瑞斯)智能设备强大的数据采集与分析功能。HL-MES可集成华龙讯达拳头产品Ceres(席瑞斯)智能设备,实现数据采集、存储、分析、处理、传输等功能,可快速接入各种不同通讯协议的设备等强大的功能,让MES更加快速准确、实时地获取生产现场的数据,为制造过程管控提供决策支持。
●基于模块化的制造全过程追溯。HL-MES平台化解决方案为制造企业提供模块化的制造执行管理功能,涵盖生产制造、质量管理、设备管理、物料管理、计划排程等制造过程的可视化、实时的监控,并基于BI组件提供各种分析数据和个性化报表,通过与自动化数据采集技术、3D虚拟仿真技术相融合,充分满足了企业管理和运营的需要。
(二)HL-MES主要功能模块
基础设置:实现系统所需基础数据的维护和系统运行维护参数的配置,确保其它模块的正常运行,并提供与底层系统集成接口,以及保证与其他系统的数据交互,具备同步、查询、新增、删除、修改和在维护等功能。功能涵盖:人员权限设置、基础数据管理、系统配置管理等。
生产管理:采用Operations搭建企业开放的生产业务管理开发平台,提供灵活可扩展、可配置的方式实现对人员、班组、设备、工单、生产计划、生产数据的管理与统计分析。功能涵盖:人员管理、生产点(巡)检、生产数据查询、工单管理、交接班管理、班次班组管理等。
物料管理:对生产过程中的物料库存及出入库进行管理,并归集各生产单元的产出和物料消耗,并可以实现同各物料系统的集成,建立物料批次信息,实现物料在不同环节的信息关联,形成完成的物料流动信息,并能对物料消耗、库存异动进行统计,实现全过程跟踪。功能涵盖:物料库存管理、库存异动管理、物料呼叫、物料耗用统计、物料及批次跟踪等。
计划排程:具备成熟的高级排产管理能力,可基于有限设备能力、动态物料约束排产,人员有限能力、设备状态、物料库存资源自动进行排产,实现生产过程动态滚动排产和排程模拟,并在工艺变更、紧急插单等异常状况时自动进行任务重排,最大限度的保证产能,并能提供丰富的人工调整计划功能。
生产追溯:在全面数据采集的基础上,建立从原材料投料到成品产出全过程中物料、质量、设备的跟踪、监测、分析。根据追溯信息实现在线和离线的正向跟踪和反向追溯,达到指导生产,提高生产效益的目的。功能涵盖:物料生产追踪、质量生产追踪、设备生产追踪等。
质量管理:对全生产规范的执行情况进行监控、统计、分析、控制、考核,并可对数据进行多种计算,包括标准偏差、CPK等。在统计方面提供多种类型的图表,支持动态数据分析,实现对动态数据和趋势情况的动态监控。功能涵盖:过程质量检验、质量分析报告、过程样本管理、SPC应用管理、质量知识库等。
设备管理:实现对设备运行的管理和维护,通过对设备的集中监视,实时掌控设备的运行状态,捕捉设备故障信息,根据底层反馈的设备运行数据,自动对数据加以识别,并对获取的数据进行归档、统计、分析,生成设备运行统计报告、设备运维知识库,指导决策者合理安排设备运维,充分提高设备利用率。功能涵盖:设备点检管理、保养管理、运维库管理、设备检修管理、维修呼叫等。
数据采集:运用物联网技术强大的通讯能力,以及数控系统、PLC/IPC等系统的数据源收集、识别和选取的过程智能化集成,实现生产过程中不同异构系统、协议标准的数据的实时采集。
BI报表管理:通过对工单执行过程中的生产、设备、质量、工艺、物料等进行汇总、归集、统计和分析,提供多层次多角度的生产综合信息,并快速配置、自动生成多元化图形日报、月报等,全面实现信息共享,使管理者能及时准确的掌握生产各环节的运行情况,并合理有效的对生产进行调整,实现科学的决策。功能涵盖:生产报表管理、质量报表管理、设备报表管理、物料报表管理、统计分析报表管理等。
事件管理:收集相应的生产事件、报警事件、工作事件反馈等,对时间进行记录、分类、再分配,确保时间推送给专业的人员处理和管理。该模块针对不同的职务、不同的权限设计了个性化MES系统界面,确保了工作内容的相关性、信息传达的及时性等。并且,事件管理能保留事件的有效记录以便权衡并改进处理流程。功能涵盖:工作中心、事件报警、审批流程、任务管理、关注信息管理、个人设置等。
3D虚拟现实仿真:以实时数据采集为基础,应用自动控制软件结合3D虚拟现实技术将企业的生产过程、设备运行状况、质量跟踪状态结合在一起,实现厂级、车间级、设备及的虚拟仿真。功能涵盖:生产实时动态仿真监控、质量过程实时仿真、物料消耗实时仿真、设备故障报警实时仿真、设备远程控制仿真等。