2026安徽标杆智能工厂考察之旅

第三站：天马（芜湖）微电子有限公司

       2026年3月19日，考察团来到了天马（芜湖）微电子有限公司。智能制造总监黄明礼先生接待了考察团一行。
 
       天马微电子成立于1983年，1995年在深圳证券交易所上市，是全球领先的显示解决方案服务商，在车规显示和车载仪表显示、车载抬头显示（HUD）出货量全球第一，刚性AMOLED穿戴显示位列全球第二，柔性AMOLED手机显示产品出货量保持国内第二、全球第三，在健康医疗、工业手持、人机交互、白色家电、智能两轮、航海等专业显示多个细分应用
市场持续全球领先，以硬核实力领跑全球新型显示产业。

       此次考察成员们重点观摩了新型显示智能工厂生产线与智能立库，全面了解企业在数字化转型上方面的实践成果与建设经验。
 
       走进新型显示智能工厂生产线，一幅无人化、全自动、高精度的制造画卷徐徐展开。整条产线全程极少看到操作人员，物料搬运、上下料、工序衔接等环节大部分由AGV+OHT完成，成为车间高效运转的智能动脉。针对显示面板日益轻薄化的特性，机器搬运模式有效规避了人工搬运带来的碰撞、划伤、静电等风险，大幅降低生产过程中的材料损耗，保障超薄屏体的生产良率。

       物料精准送达设备工位后，由智能设备自主完成切割、贴片、绑定、组装、检测等核心工序，设备间协同流畅、工序衔接无缝，实现生产全流程自动化闭环。依托模块化设计与智能调度系统，一条产线可兼容多种型号产品柔性生产，快速响应市场多样化、定制化需求。

       随后，考察团来到占地2万平方米的智能立库，这里是工厂高效物流的智慧大脑。立库采用自动化仓储与分拣系统，物料存储、转运、出库全流程智能管控，物流效率较传统仓库实现质的飞跃。成品存储区搭载RGV，能精准完成成品快速转运与入库，实现仓储与生产、出货环节的高效联动。生产系统与WMS仓库管理系统深度打通，实现物料需求自动分析、库存实时监控、物料精准推送，从源头避免物料短缺或积压，保障生产连续稳定运行。

       质量是显示企业的生命线，天马微电子构建了全流程、严标准的质量管控体系。生产过程中，智能设备实时采集工艺参数、产品数据，实现质量问题实时预警、快速追溯，确保每一块显示面板都符合高品质标准。同时，天马微电子并未完全摒弃人工，而是将人力作为智能制造的重要支撑，在自动化系统调试、特殊工艺处理等场景下，由人工适时介入，保障生产安全稳定，实现智能设备与人力的优势互补、协同高效。
   
       智能化改造带来显著的效率与成本优化。通过AGV、OHT、RGV、智能设备及数字化系统的全面应用，工厂生产效率大幅提升，人力配置持续优化，在降低人力成本的同时，减少人为干预带来的误差，进一步提升产品一致性与生产稳定性，真正实现降本、提质、增效多重目标。

       分享交流环节，天马方围绕企业数字化、智能化管理实践作了专题分享。在现场管理上，天马微电子通过数据实时统计、指标分层拆解与可视化管控，实现生产过程可监控、问题可快速处置；在人员与作业管理方面，依托电子工单、系统算法与自动调度，优化人员排班、岗位培训、工作任务推送，提升人效与作业规范性；面对产品类型多、工艺差异大的场景特点，严格把控质量、安全与现场管理，将战略目标转化为可执行的管理指标，通过系统协同与数据驱动实现效率提升。数字化转型必须以稳定、可落地的业务流程为基础，先把业主环节、核心业务逻辑梳理清晰，再开展系统设计与流程搭建，才能保障数字化体系有效运行。
 
       从无人产线到智能仓储，从系统协同到人力优化，这套务实可行的模式，让考察团成员看到了新型显示产业智能制造的真实模样与可行路径。未来随着技术不断进步，相信天马微电子会继续在显示领域保持优势，用更成熟的智造方案，推动国内高端制造稳步向前。