生产辅助管理系统实现沈阳航天三菱智能化管理

    2.项目目标与实施原则

    能及时准确的提供所需的生产计划数据、生产现场数据、生产过程数据和生产完成数据情况等。并能够将上述数据分享给部门中其他职员使用。将手工生成、手工传递、手工汇集的各种数据，纳入软件管理，避免人工管理的失误以及延迟性。从而实现高效的管理。因为需要与多个已有信息系统关联，所以采用定制开发。

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    建立了以“工位”为核心的数据模型。通过“人、机、料、法、环、测”明确细致的数据分类管理，将装配部的所有管理信息数据形成规范化、明确化、智能化，达到所有工作有记录、所有记录可查询、查询内容可编辑，形成真正的大数据管理。

图3 数据模型图

    主要有如下功能：

    ●工位管理

    ●零件/工位对应管理

    ●工艺/文件管理

    ●人员管理

    ●设备管理

    ●工具库管理

    ●生产计划管理

    ●临时生产计划管理

    ●其他信息整合。

    取得了如下效果：

    完成了以下系统信息整合。

    ●MES系统（将下发生产计划和上报完工数量等）；

    ●ALC系统（提取实际装配信息）；

    ●零件信息传递系统（正确的显示计划的供应商和零件批次）；

    ●尺寸传递系统（收集相关选择零件的使用信息）；

    ●条码打印（将发动机条码与其他信息集成）;

    ●eHR（上报人员的考勤信息）；

    ●完成品组拍入库（完成下线包装后直接入库至物流部）；

    ●API系统（上报设备故障信息）等。

    ●实现了生产现场的信息化，使生产现场的信息得到及时、快速传递；

    ●自动化的车间现场监控，提高生产透明度，实现敏捷管理；

    ●实现工位级别的配送物料校验，提高物流配送与生产的协同能力；

    ●对工人的绩效考核更加明确，提高工时统计的准确性；

    ●规范生产流程，现场信息的准确性和及时性得到提高；

    ●加强质量管控，提高质量水平；

    ●以生产数据作为基础，生产报表更加明晰，为管理层分析决策提供支持；

    ●提升效率简化了装配部管理成本；

    ●详细记录各类生产异常问题，对过往生产异常问题原因进行数据分析，为持续改善提供依据。

    4. 效益分析

    合理的规范了信息数据标准，理顺了业务数据流程。既提高了信息数据的准确性，又减轻了操作人员的劳动强度。通过业务集成加强了相关业务人员的协作，实现了信息集成。

四、企业信息化未来发展规划

    持续深入的推进企业信息化建设。着力信息化基础和未来发展方向用力。逐步迈进智能制造，向中国制造2025目标奋进。