佰思杰：跨越管理鸿沟 成就智能制造

三、融合汇聚、协同制造，构建制造过程一体化解决方案

    当下的中国信息化市场，以三大平台为论，PLM及ERP系统经过多年的发展，在国内大型企业的应用相对比较成熟，CAx+PLM已经整合了历史上的各类研发管理系统形成工程技术平台，ERP也已经逐步整合了SRM/CRM/WMS/eHR等系统，形成了运营管理平台，而在制造领域，MES的应用还处于初期阶段，而制造业务又是企业管理的关键环节，所以遵照平台化的理念，为避免重蹈PLM和ERP的覆辙，在进行MES的选型和应用时，一个好的平台化的产品将给企业带来非常大的帮助。

    制造平台的重要性体现在：制造平台相对于研发、运营来说，制造使所有一切最终落到实处，是企业价值的最终体现；制造是实现产品得以交付的最根本环节，受到上游研发、供应链、仓库物流的综合影响，各种问题集中在制造环节被发现；制造过程复杂、多变、实时性强，注重实践和应用，人为因素起主导作用，因此往往难以管控，是目前企业信息化最弱的环节，而恰恰是因为制造环节信息化薄弱，造成了企业整体产品交付的失控，制造过程监管的缺失，使得成本、质量、交付期出现问题；可以说，制造平台是企业信息化的关键节点。

1、覆盖制造业务全流程，提供端到端的解决方案

    佰思杰制造平台BSJ-CMP产品覆盖了制造过程四大领域，制造执行系统BSJ-MES、质量管理系统BSJ-QMS、物流执行系统BSJ-LES、维修维护运行管理系统BSJ-MRO。协同平台不但实现了与上下游系统的集成，基于平台之上的子系统自然生长在同一基础平台上，彻底解决了制造领域内部的管理鸿沟。

    佰思杰研发的协调制造平台，实现了对制造过程人、机、料、法、环、测的全面管控，业务流程以从主计划为入口，以来料检验为起点，贯穿加工、组装、总装、检测、试验、直至成品入库和包装发运的全过程，实现全流程追溯和全过程管控，成为真正覆盖制造业务全过程的一体化解决方案。

2、符合IEC/ISO62264标准，打好产品坚实基础

    IEC/ISO62264标准已经广泛被国际MES厂商所采纳，佰思杰 MES产品从概念、层次结构、功能模块、数据结构、数据流、集成接口都按国际IEC/ISO62264标准设计，是国内第一家完全按此标准实现的面向离散制造业的商业化的制造执行系统。该标准国内等同的标准为GBT 20720，美国等同标准为ISA-95。很多供应商、用户、顾问参与MES相关的ISA-95、ISO/IEC62264、GB20720标准制定，佰思杰产品完全满足国际标准，确保了产品具有坚实的基础和可用性。

3、技术架构先进，支持按需配置，完全满足企业个性化要求

    佰思杰MES平台基于SOA架构，具有非常大的灵活性和扩展性；采用了支持集群（Cluster）技术、分布式缓存（Cache）技术，这是大型系统才采用的技术，可以大幅度提高系统的性能、可靠性；佰思杰MES系统以B/S模式部署，程序都发布在服务器上，安装、配置、升级起来非常容易，对实时性要求比较高的数据采集等业务采用客户端应用程序加以补充。对于大型企业，地域分散的企业，B/S架构是基本的要求，可以通过互联网实现各个业务部门、供应商的协作。兼容各种浏览器，移动终端使用HTML5，支持Android、IOS、WP、Windows CE多种OS。支持PC机、笔记本、一体机、PDA、手机、平板电脑等多种终端设备。模块化的插件体系架构可以实现模块与产品平台分离，可以独立的开发，独立的编译，独立的发布，已有的模块也可以单独升级，甚至在服务器程序不停止服务的情况下实现部分模块的加载、卸载和升级。系统拥有完备的API和文档体系，经过培训，客户可以自己完成系统的配置和二次开发，实现个性化的功能等。

    分层次的架构可以解决共性与个性的问题，底层平台具有通用性，不同客户、行业复用，行业层解决行业需求问题，个性定制层解决个性需求问题。同一平台易于实现生产、质量、物料、维护业务领域之间的协同，完成对制造业务的全覆盖，比如，现场实际生产的物料需求拉动各种类型的物料来源，实现准时化配送，现场报工时物料反冲，涉及到生产管理、质量管理、物料管理、成本管理等，并与ERP集成实现自动过账。

4、佰思杰CMP部分功能特色

    人员管理：对人员授予相关的权限，在系统内只能执行具有权限的相关功能，只能看到具有权限的相关数据；定义人员资质要求，录入人员资质信息，在任务分配、任务开工等环节进行人员资质验证，避免出现无证上岗情况；采集生产、质量、物流、维护等各种业务活动的操作者、操作时间，进行人员绩效评价，以及人员信息追溯。

    工厂建模：定义企业企业、工厂、车间的组织结构层次模型；定义生产线、设备、线边仓、在制品缓冲区、仓库等模型；定义设备分类、外协资源、工具工装、生产能力等。

    物料管理：物料主数据（含原材料/半成品/成品）、计量单位、BOM、物料分类等基本信息；物料的批次、子批、单件序列号的管理，物料有效期管理；车间原料、在制品、半成品和成品的标识、采集、物流管理；记录产品原材料、零部件的使用信息，并进行物料的追溯管理。

    生产管理：对于复杂的生产流程，实现多级工艺路线、多级计划概念。

    质量管理：提供各种质量分析指标的统计与分析。

    维护管理：如点检数据采集，可以使用PDA或PAD，扫描点检部位条码（或RFID标签），输入点检指标结果。系统提供接口可接收来自设备自动采集的数据。设备异常信息采集在终端可以直接填报设备异常信息，后台可以自动发送email和提醒短信。