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积梦智能:以SaaS化MES系统,打造数字化工厂

2020/9/30    来源:e-works    作者:e-works  杨培      
关键字:MES  数字化工厂  积梦智能  
2020工博会上,积梦智能联合合作伙伴UCloud优刻得和亮风台首次对外展出了由其共同打造的“一站式智慧工厂解决方案”。

   2020年9月15-19日,以“智能、互联——赋能产业新发展”为主题的第22届中国国际工业博览会(以下简称“工博会”)在国家会议中心(上海)举行。作为国内疫情防控常态化下举办的首个国家级工业展会,不仅近500项新技术新产品首展首发创历届新高,而且到场的专业观众也不降反升,较上届增长4.3%。人气爆满的背后,显示的是积极采用新技术新应用,推进数字化、网络化与智能化转型,已成为行业共识。

   一个可印证的例子就是,上海积梦智能科技科技有限公司(以下简称“积梦智能”)联合UCloud优刻得、亮风台2家企业共同展出的“一站式智慧工厂解决方案”,就成为展会现场的焦点之一。

积梦智能、Ucloud、亮风台联合亮相2020工博会

积梦智能、Ucloud、亮风台联合亮相2020工博会

积梦智能+UCloud+亮风台,打造“一站式智慧工厂解决方案”

   积梦智能是一家以科技驱动的工业互联网平台企业,成立于2017年,主要深耕于工业互联网领域,核心团队来源于Apple、阿里巴巴、青龙云、富士康等知名互联网公司与制造企业,致力于帮助制造业实现数据驱动。作为工博会的常客,随着5G、AR(增强现实)、人工智能与大数据分析等新一代信息技术不断创新突破,数字化、网络化、智能化深入发展,积梦智能也在不断结合具体场景积极优化其数字工厂解决方案。本次工博会上,积梦智能就联合合作伙伴UCloud优刻得和亮风台首次对外展出了由其共同打造的“一站式智慧工厂解决方案”。

   “一站式智慧工厂解决方案”,全面整合了积梦智能在工业智能决策、智能数据分析与智能运营,UCloud优刻得在云计算,以及亮风台在AR、计算机视觉、深度学习与智能交互等各自领域的核心技术、产品与解决方案。如通过AR可视化协同办公可实现全流程监控,生产物料存储与仓库利用率一目了然。通过打通ERP与MES的数据互通,可针对工业大数据收集整理并加以智能算法分析,以提供更加完善的从人员管理到设备管理生产管理的持续优化。

   该方案最大的亮点在于工业本地化部署安全可靠的前提下,将企业运营分析、人工智能、大数据分析、工业物联网和增强现实融入工业生产流程中,从而简化工厂运营管理、科学管理、精益生产,为制造企业的高效运营、科学管理、精益生产,提供全新视角和实时、高效、精准、便捷的工具,将适配于机械加工、汽车及零部件、塑料制品、电子产品、医疗器械、航空航天等多个工业生产领域。而这其中,积梦智能的数字化工厂解决方案,是其核心之一。

以SaaS化MES系统,打造数字化工厂

   据积梦智能产品总监余兴涛介绍,积梦智能数字化工厂解决方案,可以简单地理解为SaaS化的MES生产运营管理系统。该系统共分为供应链管理、生产管理、物料管理、设备管理以及质量管理5大模块。其中,供应链管理包括订单管理和采购管理等,生产管理包括生产调度、生产报工、缺陷录入、生产包装、生产领料、生产退料等;物料管理包括仓储管理库存管理、物流管理等;质量管理包括物料检验、生产过程检验、出/入库检验等,旨在以数据联通供应链规划,从订单管理、需求预测、生产排程、检验检测到库存仓储,帮助企业解决订单准交率不高、生产效率低、库存积压、生产周期长等一系列问题。

积梦智能展台

积梦智能展台

   谈及该数字化工厂的核心特点,余兴涛则表示可以用四个字形容,即“多、快、好、省”。“多”即应用场景多且全,比如生产进度无法掌控、生产资源无法合理利用,难以明确了解在制品情况,经常遇到急单、插单但又需保证客户订单及时交付,纸质记录经常丢失,质量问题反馈滞后且次品原因难定位、原料及半成品库存水位不透明等,都可采用积梦智能解决方案来有效解决。“快”即上线快,基于云端部署,实施及落地周期短,一般固化的实施周期在4-6周之间。“好”即好用,不仅操作傻瓜化、无需复杂培训,学习成本低,而且有专业的团队提供专业的服务。“省”即成本低,基于云端部署,提供云化服务,可降低企业总体拥有成本,也便于后期扩展,对企业而言是经济节省的方案。

   据余兴涛介绍,积梦智能的数字化工厂目前主要服务于汽车零配件、机械加工等行业,客户集中于长三角地区,包括上汽集团、中国电气、华峰集团等。

   以某乘用车公司为例,其车身质量系统面临着部门间难协同,存在信息孤岛,缺乏电子化信息收集方式及协同分析工具,解决复杂质量问题效率低,也缺乏高质量数据收集,通过采用积梦智能数字化工厂解决方案,结合上海某乘用车生产现场的实际情况和质量控制需求进行构建。目前已逐步实现质量管理的数字化、自动化和智能化,不仅质量报告制作和质量问题分析的时间缩短50%;信息交互速度提升80%;而且通过动态化尺寸测量实现精简50%的测点,单台车测量可以节省费用约1.2w,而若按4个基地,每个工厂6个项目,每个项目每年250台估算,每年总计可以节约测量费用约7200w。此外,还帮助减少了工程师的日常工作量,成功地让工程师从繁重的数据分析工作中脱离出来,有更多的时间进行进一步的自主创新,为企业战略转型提供更多的帮助。
    记者手记

   国际知名数据调查机构IDC发布的2020年《全球数字化转型支出指南》显示,尽管新冠疫情对全球经济发展造成了严重影响,但组织在商业实践、产品和数字化转型上的支出将继续保持稳定增长。其中,全球数字化转型和服务支出将增长10.4%,达到1.3万亿美元,中国数字化转型市场支出也实现大幅度提升,同比增长13.6%,这表明后疫情时代组织对于数字化转型的迫切需求正在加速激发。可以预见,此次积梦智能展出数字化工厂解决方案,并联合UCloud和亮风台共同打造“一站式智慧工厂解决方案,也将在推动各企业组织数字化转型中发挥重要作用。

责任编辑:杨培
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