全国产化轧线控制系统首发！科远SC8000M PLC助力华西特钢轧钢产线控制系统升级改造项目顺利投运

    近期，华西特钢轧钢产线控制系统升级改造项目全线顺利投产运行。

    项目由科远智慧、中冶华天与华西特钢三方技术团队联合攻关，采用科远智慧全套自主可控 SC8000M系列高速PLC系统，实现轧钢核心工序全国产化替代，成功打造国内轧钢领域首条 100% 自主可控示范产线，打破高端轧钢控制系统长期被国外品牌垄断的局面。

    华西特钢扁钢生产线已连续运行超20年，生产线设备老化严重、工艺适配范围有限，难以满足当前高端扁钢、弹簧扁钢等高品质、高附加值产品的生产要求。同时，原有进口控制系统普遍存在硬件老化、性能衰减、服务响应滞后、备件采购周期长、成本居高不下等痛点，严重制约生产效率与产品质量提升。

    国产化应用是国家规划的重要部署，钢铁冶金领域国产化更是战略重心。华西特钢高层领导高度重视国产化替代，始终坚持“科技强企”导向，为推动国产自动化技术在轧线领域实现突破，项目技术团队采用国产PLC构建控制系统，旨在彻底解决卡脖子问题，实现产线运行效能、控制精度与市场核心竞争力的全面跃升，为钢铁行业轧钢产线自主可控改造树立全新标杆。

全国产方案，打造轧线智控大脑

    此次改造工程规模大、技术要求严苛，共涉及18台轧机、2台飞剪、1台倍尺飞剪和2台冷床及收集配套设备，各设备联动紧密、控制逻辑环环相扣，对时序同步精度、动态响应速度及剪切定位精度均提出了严苛要求。尤为关键的是，整个系统必须实现新旧控制平台的无缝兼容与平滑切换，对PLC控制系统的响应速度、同步精度、抗干扰能力与兼容性都提出极高要求。

    项目采用全栈自主可控方案，实现PLC硬件、操作系统、控制软件全面国产化，为轧钢产线装上真正的自主“大脑”，充分验证了国产自主可控控制系统在高端轧钢连续生产场景下的时序同步精度、动态响应速度及运行稳定性，以及复杂工业控制场景下的工程适配性与技术可靠性，为钢铁行业轧钢产线核心控制系统国产化替代提供了可复制、可推广的全流程技术路径与实施标准。

1 SC8000M PLC-冶金高性能控制

    ● 0.5ms级控制周期，纳秒级运算能力，可精准实现多电机同步及高速剪切闭环控制，满足高端智能制造对控制精度与时序的严苛要求。

    ● 支持PN、DP、MODBUS及OPC等多种工业通讯协议，数据传输实时可靠，兼容性强，可无缝对接各类工业自动化设备，适配多设备协同场景。

    ● 硬件完全自主研发且芯片全国产化，通过严苛环境测试，具备耐高温、高湿、抗强电磁干扰能力，可稳定适配冶金恶劣工况，保障生产连续。

    ● PLC性能优越，满足轧钢控制“三个1毫秒”要求，有效保障系统长期连续稳定运行。同时为后续功能迭代、算法优化及多任务拓展提供坚实的硬件算力支撑。

2 CalWorks编程软件-自主可控工业编程开发

    ● IDE、编译器、Runtime 均自主研发，源代码 100% 可控，具备自主IEC语法分析、自研编译器等核心技术，安全可靠、标准化高。

    ● 遵循IEC 61131-3国际标准，支持ST、LD、FBD、SFC、C语言等多语言编程，可灵活满足工业控制多样化开发需求。

    ● 内置丰富行业专用功能模块，可高效适配各类复杂工艺控制场景，大幅缩短控制方案开发周期。

    ● 兼顾编程效率、知识产权保护与工程化管理，实现编程环境开放性与系统安全可控的深度融合。

    ● 采用中文可视化操作界面，支持多任务断点调试与程序一键仿真，大幅提升开发与调试效率，助力用户快速构建符合IEC 61131-3标准的高性能控制器应用。

3 SyncSCADA综合控制系统-多系统集中管控

    ● 融合网络信息安全、大型数据存储及工业互联网等前沿技术，实现了多套分散控制系统的集中统一管理，大幅降低生产现场人力投入与设备运维成本，提升单位人工效率。

    ● 可根据项目规模自动完成资源动态伸缩，灵活适配不同厂级规模需求，全方位保障生产安全稳定运行。

4 一键转移程序工具-跨平台PLC程序智能迁移

    ● 深度适配国际主流PLC平台，严格符合IEC61131-3标准，可实现自定义数据类型、变量表、多语言组态及插件配置的快速精准转换。

    ● 自动识别并转换不同平台间的语法差异与使用规则，最大限度减少手动修改工作量，显著提升改造项目程序开发效率，降低二次开发成本。

    ● 可自动输出详细的项目迁移结果报告，清晰标记需手动修改的部分，保障迁移质量与效率。

5 SyncPDA高频数据采集系统-毫秒级数据采集分析

    ● 实现1ms级高精度数据采集，精准捕捉瞬态运行数据，满足轧钢高速数据采集要求

    ● 支持不低于10万点规模的高速IO点位稳定接入，适配大规模工业场景的数据采集需求。

    ●  实现全流程数据可视化展示与历史数据追溯，为设备精细化运维、工艺优化提供可靠的数据支撑。

硬实力交付，共创行业示范标杆

    项目实施期间，科远智慧、中冶华天与华西特钢业主方技术团队紧密协同，全程驻场闭环实施，攻克高速同步、多变量耦合、强抗干扰、新旧系统兼容等关键技术难题，在无同类先例参考下，实现全线贯通一次成功。

    投产后，产线覆盖各型扁钢品类，“宽窄兼容”柔性工艺落地，产品精度、生产效率与稳定性达行业先进水平。

    此次改造项目的顺利投运，标志着国产PLC及配套软件已完全具备替代进口产品、胜任高端工业控制场景的能力，为钢铁冶金领域国产化提供了可落地、可推广的科远方案。

全面助推冶金钢铁行业国产化替代

    目前，科远智慧DCS、PLC控制系统已广泛应用于华西特钢、宝武、鞍钢、首钢、沙钢、包钢、南钢、日照钢铁等大型钢企的钢铁生产全流程各个场景。以成熟解决方案、稳定性能与广泛的市场认可度，成为冶金行业国产化替代首选品牌。

    未来，科远智慧将持续深耕工业自主可控技术，深化行业合作，以更安全、更先进、更可靠的全国产化产品，助力钢铁行业突破核心技术壁垒，为国家新型工业化与制造强国建设持续赋能。

    作者 | 科远智慧冶金自动化行业部 黄春辉 张雷