株洲时代新材实现检修过程全程管理与追溯

    3.项目实施与应用情况详细介绍

    时代新材组织了以事业部总经理及信息中心主任牵头，生产运营、品质管理、计划物流、工艺开发等部门骨干参加的强有力项目团队，配合服务商按照需求梳理、业务解决方案及蓝图设计、系统实现、测试、上线几个步骤实施，每个阶段组织详细讨论和评审，以减少项目后期方案变更。在项目方案设计与实施中规划并实现了以下主要思想及功能：

    1）建立检修基地基础数据平台，初始化属地、检测设备、检修工序、工艺、检测项目等基础数据。

    2）实现检修过程中的数据采集记录，超出异常的参数报警。

图3 设备参数自动采集

    3）过程实时记录：对检修各工序的操作记录及更换的零部件实现追溯及核查，各工序操作员工凭各自账号及密码登录系统，系统自动记录操作时间及参数、不良信息及配件更换信息等，做到过程管理责任明确，实时记录。

图4 过程记录及数据采集

    4）质量管控和追溯管理：过程追溯记录模板和工单管理将工序管理和不良品管控要求落地，生产工序过程、操作人员、检验结果、关键设备参数等通过工单管理和设备数据集成采集实现追溯的电子化。

图5 过程记录及查询

    5）现场目视化管理：生产现场通过液晶显示屏将看板需求及其紧要程度进行展示，指导各工序生产安排，并对检修生产的修时和质量合格率进行现场展示，提升过程控制水平及能力。

图6 可视化管理

    4.效益分析

    该项目秉承“实时管控、连续流动、透明追溯”三大核心目标，以属地化管理系统为平台，通过便捷的模块化数据配置接口，可应用至其他国内外新建检修基地，在该平台上实现属地化检修基地信息化1+N的扩展模式。

    通过应用条码、设备数采、系统集成等手段落地拉式生产、过程管理及追溯等管控，并实现了现场的目视化和质量追溯电子化管理，产品报告自动生成，生产进度适时展示等，提高操作效率，为生产和质量过程控制及持续改善提供详实准确的数据。

    在PC端及手机端可对国内外属地化检修基地全部产品过程参数进行追溯及查询、检修进度及订单完成情况适时查看等，提升远程管理的透明化与信息化。属地化管理系统的上线运行，改变了传统的生产管理模式，在生产管理的扁平化、智能化、透明化上取得良好开端，获得了提质、增效、少人化、精细化等四大管理实效。