郭杰 杭州富尔顿 信息主管

四、近2年在企业主要推进的智能制造相关项目

    在ERP与PDM项目实施的先后顺序上，公司确定了先上PDM项目，与此同时将物料编码的编制工作同步展开，当物料编码完成后，技术部与工艺部门负责将原来的装配BOM改编成实际生产所需要的制造BOM。与此同时ERP项目的财务部分及供应链部分可以启动实施，当制造BOM整理完成后开始实施ERP项目的计划与生产管理部分。

    项目上线后，主要的提升效果有：

    （1）技术部从接单到出图，对于已经制作过的产品，出图时间缩短了一半以上，公司所有生产过的产品图档都统一归档到对应的BOM上。减少了设计阶段的时间，为生产和采购留出更多的时间，利于按期交货。同时标准产品的标准工时建立以及非标产品的工时变更方法与流程的制定，使得上线后，对于非标产品的工时确定提供了标准，能快速从标准工时衍生成非标产品的工时标准，这项内容的建立，大大提高了一线能力强的员工的积极性，很多员工都放弃双休，主动要求加班，希望多劳多得，同时人力资源部门也能通过每个一线员工的总工时表现，区分技术能力强与弱的员工，为企业发现了不少优秀人才，改变了以往技术能力强弱同标准的情况，对重要岗位的也采用优升劣降的制度，提高了领导岗位的危机感和竞争意识。

    （2）项目的上线，使采购部门能更及时的得到计划部门及其他需求部门的采购需求，并根据系统维护的历史价格与采购提前期的设定，大大提高了对到料及时率与订单执行情况的掌握，车间生产缺料的情况大大减少，即使无法及时到料，也能提前通知计划与生产部分，使后者能及时调整生产计划，不会再出现需要领料时才发现仓库没了的情况。采购周期不稳定的材料通过安全库存的多次调整，确定了旺季与淡季的数量，保证在降低库存总量的同时，确保生产不缺料。

    （3）项目的上线，使销售部门摆脱以往公司整体订单与自身订单执行情况不清楚的局面，提高了销售人员签订交货时间的准确率，从源头上减少交货不及时的概率。

    （4）制造BOM的编制完成，使得技术与生产的环节打通，生产部门能更清楚的了解员工补料的原因，改变以往粗放式领料的情况，减少了浪费。

    （5）财务与总经理就公司所有想了解的情况都能很精确的得到结果，为公司的发展决策提供真实有效的数据。

五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点

    企业智能制造建设过程中的经验总结：

    （1）物料编码是所有信息化项目的根本，一定要重视，每次添加的物料都要严格审核，避免出现一物多码的情况。如果物料编码出了问题，不仅仅ERP，包括MES，APS等其他项目都会出现问题。

    （2）项目实施前要就公司实施信息化项目的目的及对每个员工的影响，普及到每一个员工，让员工清楚知道，信息化项目不仅仅是财务和高层的事情，前期工作量的增大是暂时的，当上线后，员工的工作量反而会更小，而且更方便。项目成员在实施中也要多听取基层的意见，调整实施方案，减少实施的阻力。