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一、企业简介
杭州锦江集团有限公司创建于浙江临安，1983年起步，1993年组建集团公司，先后涉足纺织、印染、造纸、电缆、建材、医药等领域，历经三次产业结构调整，目前已形成以环保能源、有色金属、化工新材料为主产业，同时集贸易与物流、投资与金融于一体的现代化大型民营企业集团。2018年末，集团总资产近700亿元，营业收入889亿元。2019年度位列中国民营企业500强第65位，中国制造业企业500强第97位，中国企业500强第221位。锦江集团现有5大产业板块，企业分布国内30多个省级行政区，并在新加坡、日本、印尼、越南、印度、巴西等国投资兴业，为企业全球化发展战略奠定基础。
山西复晟铝业有限公司是杭州锦江集团于2013年8月投资建设的混合所有制氧化铝生产企业之一，采用拜耳法生产技术，是目前国内较为领先的氧化铝企业，锦江集团将拥有的40多项生产工艺专利全部用于复晟铝业，同步成立智能制造团队，全力推进氧化铝传统工业技术向智能化加速转型。2016年6月，复晟铝业被国家工信部装备司选定为国内氧化铝行业唯一的一家智能制造试点示范企业。2017年4月，复晟铝业被山西省经信委，分别选定为“互联网+工业”试点项目、两化深度融合示范企业和两化融合管理体系贯标试点企业。
图1 杭州锦江集团
二、CIO个人简介
邓铭川，1989年毕业于西北工业大学（航空专业类重点院校）的机电设计及自动化专业，1999年进修完成工商企业管理硕士学位专业（MBA）。自参加工作30年以来的丰富经验，始终利用计算机网络技术、企业综合管理理论来管理团队、创新市场、服务客户，主管和帮助的国内大中型企业、科研院所、院校超过200家，通过信息化管理技术和复杂项目管理经验的咨询服务和建设推动，对企业和政府的生产效率、经营效益的提高起到非常重要的作用。属于综合型技术营销管理人才，有较强的团队管理才能。
图2 邓铭川 杭州锦江集团有限公司 信息部部长
1）9年（1989-1998）大型飞机制造工业集团技术管理经验，重点管理：3CAX/PLM/MES等技术；
2）6年（1998-2003）制造型企业经营管理经验，历任：开发经理、技术总监、总工程师、总经理助理；
3）10年（2003-2014）信息化管理行业咨询经验，历任：高级咨询顾问、顾问导师、项目总监、副总经理；
4）5年（2014-至今）企业信息化管理经营，历任：上市公司副总经理、子公司总经理、中国百强企业CIO。
从履历经验上分别从事过大型国企、大型股份制上市公司、中小型民企等不同企业文化特点的从业单位；从工作岗位特性上分别从事过科研技术工程师、高级咨询顾问、市场营销经理、客户营销总监、分公司副总经理、总工程师、上市公司副总经理、董事会成员；从资质上曾获得过各类国家专业机构认证的执业证书、以及参加过各类社会政企机构进行的技能提升培训。
三、个人信息化从业经历及主要业绩
曾经参与设计与制造中国航空工业集团公司的空军一号工程（歼十战机研制项目）【CAD/CAM/PDM技术】；
组织实施四川电器股份有限公司的“863”国家CIMS应用示范工程的MRPII系统以及TIS（工程设计集成系统）系统项目策划设计；
曾为中国人民解放军XXXX工厂、中国葛洲坝集团、贵州瓮福集团、五粮液集团……等200多家大型集团企业、事业、院校进行管理信息化项目咨询与建设【项目经理、项目总监……】；
曾在川大智胜股份有限公司任副总经理，历任负责军航事业部、民航事业部、智飞科技公司总经理，负责民航市场的空中管制领域、机场领域、飞行模拟领域的雷达监视与通讯的图形图像模拟信息化改造、建设、咨询管理工作，依托国内外先进的现代航空空域监视技术，尤其在雷达通讯与图像模拟技术创新手段，结合信息网络与通讯技术，为国家民航、军方提供切实可行的解决方案和实施方案；
曾在浙江荣盛控股集团有限公司任信息总监，全面负责控股集团及下属投资控股企业的业务流程优化、组织优化、标准化管理、信息系统规划与建设，优化和建设基于智能化生产制造和产业链上下游企业协同信息网络管理平台，打造国际化运营管理平台的石化产业集团。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
因杭州锦江集团属于多元化非相关产业的综合性制造业集团企业，对信息化工作管理定位分层分工非常重要。为此，近两年主要推进了集团信息化的“统分结合”管理模式，即所有信息化软硬件系统的管理范围，集团管控层由集团IT管理部统一部署建设，生产经营层由全资或控股成员产业公司在IT战略规划蓝图下进行部署建设。其中集团公司本部（包括财务部、人力资源部、审计监察部、法务部、IT与流程管理部、集团办公室、战略投资部等集团各职能部门），与各产业公司（包括有色产业、化工和新材料产业、生态环境产业、贸易产业、金融产业、工程产业、大健康产业、海外产业、财务公司等各产业集团本部及其下属子公司，以及集团下属其它公司），采取两层中心，分层管控，标准统一的原则，为此建立了大量管理标准和技术平台。
在推进智能制造工作以来，根据集团战略需要，组织选定集团智能制造总包商，全面开展集团信息化及智能化项目建设，并深入开展工信部智能制造试点的总体规划、自动化改造升级、设备管理项目、三维工厂建设、工业互联网平台建设、MOM系统建设、各工序AIC系统、复晟铝业的自主研发项目等一系列项目建设。
经过近两年的努力，目前为止，复晟铝业已经完成了各个工艺的数据采集，复晟铝业将打造智能工厂作为企业创新文化的一部分，并在集团支持下，持续不断加大投入，新的工业和信息化技术在企业不断应用。企业人均劳动生产率较投产之初，翻了一倍，远程控制、分散集中控制、智能控制不但提高了劳动生产率，而且工人的劳动强度较传统行业水平降低了一半。
1、智能制造总体规划
根据集团转型升级需要，结合集团及流程型生产行业和试点企业的行业特性，组织内部人员及外部专业机构针对集团下属十家大企业现状历经一年半时间制定智能制造三年总体规划，通过对氧化铝行业智能制造趋势的分析，以及复晟铝业当前数字化、自动化和智能化实施的程度分析，解决企业之前智能化过程中面临的和出现的问题，为复晟铝业提出未来三年智能制造规划方案和实施路线图，使得复晟铝业未来三年的智能化进程有条不紊的进行。各智能化项目能够成为一个有机的整体，相互之间数据互通互联，提升企业间的数据积累的应用，从而避免企业重复投资，加快企业智能化建设进程。最终可以实现减员增效、优化控制、实现生产和检测同步、建立健全设备全生命周期管理、建立健全安环机制，降低企业风险。
2、自动化设备升级改造
指导企业结合目前现状进行部分设备自动化改造升级，完成试点企业90%以上设备的阀门自动化改造，开展化验设备在线监测的升级改造试验，目前已经投入使用6台NK在线监测和泥层界面仪的投入使用。同时开展质检化验设备自动化升级改造，计划从矿石入厂开始到出结算化验结果全程无人操作，目前已经实现矿石取样、合并样、制样等工序的自动化改造。开展矿石斗轮机自动化改造，在保证充分发挥堆取料机的堆取料能力和其它安全功能基础上，斗轮堆取料机司机室内没有操作人员进行操作和监视，中央控制室内也可以不需要操作人员，通过系统的程序设置进行全程的自动控制操作。
3、设备全生命周期管理
在前期设备点巡检系统的基础上增加设备管理系统和部分A类设备在线监测系统，通过运行在线监测和设备管理系统，实现对设备全生命周期管理，全面考虑设备的投资规划、采购、调拨、租赁、运行、点检、维修、维护、改造、更新，直至报废的全过程；指导设备检修、预防维护和相关备品备件的采购，实现设备的预防性维修，减免不必要的损失，从而最大限度降低设备的运行维护成本，同时提升企业设备管理水平。
针对设备状态预知预测功能未完全发挥作用的现状，通过对已安装传感器的核心设备的震动、温度等数据进行长期监测分析，实现核心设备预防性维护，提前发现设备的运行问题，防患于未然，延长设备寿命，减少非计划停车；在线监测设备的增加还可以实现系统智能化、远程看护，降低现场点巡检人员的工作强度和频次；设备管理系统能够实现对设备全生命周期的管理，能为生产运营、管理分析提供数据支持，也能最大限度降低设备的运行维护成本，更有助于提升企业设备管理的整体水平；设备管理系统在运行过程中，通过日常数据信息录入，能够实现台账快速导出，便于生产核算；其中电子维修工单的使用，便于数据保存、后续查验和总结统计等工作，提高管理效率。
设备管理系统的完善能够加强设备管理维度，实现共享库存，能有效降低备品备件库存量，管理人员可以实时了解工厂设备运行状况，提高工作效率。
4、开展三维工厂建设
进行全厂-工序-设备的数据建模，建立一个以三维数字化平台，应用数字化模型、实时数据采集等技术，集成工程设计、生产运营、静动设备、安全环保、产品质量、视频监控等各种静、动态数据和各专业信息管理系统的结果数据，为规划、施工、运营、设备检维修等部门提供准确数据支持的管理环境，实现监控、指导、优化生产的目的。
项目一期先对复晟氧化铝厂进行三维动态全景展现，主要以工厂建模、运行数据和设备数据集成、VR巡检等功能为主。实现全厂布局展示、生产运行动态显示、核心设备运行和状态展示等场景，也为后续深化应用进行工艺和技改方案模拟分析、远程巡检、人员定位、安环管理、设备维修培训做基础。
系统将虚拟仿真与真实生产的无缝链接，实时生产和工艺数据直观显示，实现工厂数据的可视化查询、分析和建模，业务系统的高效集成，可以提高信息化水平和现代化水平，是建立智能数字工厂的基础。深化应用后可以进行工艺流程模拟、技改及检维修模拟，优化决策，降低成本；通过增加人员定位、电子围栏等安环功能，可以提升安全管理水平；报警与监控联动，便于集中管控，提高管理效率；设备拆、装展示、设备剖切展示，生产工艺流程培训，降低员工培训的学习和熟练成本；设备可视化管理进行远程巡检，降低劳动强度和人力成本。
5、工业互联网平台建设
为通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，建立面向企业大数据存储、集成、访问、分析、管理的开发环境，实现工业技术、经验、知识的模型化、标准化、软件化、复用化，建立以氧化铝工厂为基础的ManuGence工业操作系统平台。
自动化平台提供了数据的可追溯性，数据的责任人明确，将提高企业整体的执行效率；另一方面，汇总的数据可进行各维度分析，将提高数据的利用率。实现自动化数据的上报，并通过最终数据的汇总，完成对历史数据的时间，公司部门、项目等多维度数据的综合分析，实现集数据上报平台和数据分析展示平台的综合门户。
6、试点企业MOM项目建设
打造一款基于工业互联网平台上的一款企业级应用，MOM平台应用分为四个企业模块模型：生产运行管理活动模型、维护运行管理活动模型、质量运行管理活动模型和库存运行管理活动模型。
其中在生产运行管理活动模型（也就是MES系统）实际应用时，业务系统通过调用产品定义管理和生产资源管理的信息，结合企业ERP的相关活动与信息，形成生产调度信息传递给详细生产调度模块;通过该模块分解为详细生产进度表；再通过生成分派模块进一步生成生产分派清单；最后通过生产执行管理模块形成操作命令，下达给企业生产过程控制PLC、DCS。实际的生产功能需要再结合产品定义管理所提供的生产规则，完成由生产执行管理下达的操作命令，并以操作响应的形式，将实际的生产结果反馈给生产执行管理模块。同时，通过生产数据收集模块从实际生产过程及生产执行管理模块，实时获取并存储设备和流程特定数据和操作响应信息，形成生产和资源的历史数据，传递给生产跟踪和生产绩效分析模块，进一步形成生产跟踪报告和绩效分析结果反馈给MOM的其他活动，并形成生产绩效信息反馈给企业ERP系统，最终形成了企业的闭环管理。
7、各工序AIC控制系统建设
多方寻找供应商开展各工序AIC控制试验，目前已经完成原料磨机自动控制、蒸发工序自动控制、焙烧工序自动控制，通过各工序AIC项目的开展达到有效增强装置生产装置的抗干扰能力和工艺约束处理能力，提高装置运行的稳定性，减小生产波动和人为的干预强度。充分挖掘装置的工艺和设备能力，稳定苛碱浓度，降低各种消耗量，提高装置运行效率，降低生产成本的目标。
目前正在开展其他剩余工序及全流程联动AIC项目的调研和合作研发，如果实现可节约成本10%以上，人均劳动效率提升23%。
8、企业自主研发
复晟铝业立足于自身人员的开发能力，借鉴市场成熟产品经验，已经于2017年8月独立开发完成了MES系统的建设，且已经取得了氧化铝生产管控MES系统，氧化铝生产管控手机APP（Android版），生产管控APP（ISO版），质检站手机web系统，质检站手机APP系统，氧化铝系统视频语音联动系统等6个软件著作权。复晟铝业已经基本完成了生产过程的“数字化”、“透明化”，消除了企业内部的信息孤岛，建立生产制造体系，目前是国内具备最先进管控能力的氧化铝企业。
五、个人在智能制造工作中的体会
从事30多年的信息化、数字化、智能化相关工作以来，最大的体会是必须严格规避脆弱性思维模式：
战略陷阱，有的企业老板认为数字化方案可以给企业带来新的增长点；
组织陷阱，以为信息化部门可以承担起数字化转型的重任；
工具陷阱，以为先进的数字化工具、买一套软件和硬件就万事大吉了；
治理陷阱，以为自己拿到了数据就一定会商战赢局；
业绩陷阱，以为数字化转型过程是个很快的过程，企业效益就能立即生效、立竿见影，而反脆弱性思维的着力点主要在如下五大战略性企业治理方面：
1）首先是“客户之上”为中心，在我们企业里头有老板利益为中心或者员工利益为中心，或者供应商，通常会走上脆弱性思维模式；
2）其次是以消费时代为中心的市场环境下，需要战略性的调整企业组织构架来适应客户要求；
3）再次是新经济的运营方式，是否能够灵活围绕客户需求来规划设计出量本利边际效益最佳的商业模式和流程技术手段，而这点也是信息化、智能化功能应用的着力点；
4）然后就是针对年轻化、数字化的人才队伍的管理能力，是否愿意启用高技能、现代数字化思维方式的年轻人，无论扎克伯格还是比尔盖茨，都是年轻时候就创造了新思维方式的商业世界，一个传统制造业不愿意启用年轻人将会很难发展起来；
5）最后，是否愿意开放、开明与产业链合作伙伴进行契约精神和合作态度，要知道很多企业内的业务都可以不用自己做，可以采用外包合作的方式。
在数字化转型过程中，作为IT工作者应当经常思考的信息化部门的定位问题，比如技术型的、应用型的，也有合作伙伴型的，而推进型IT机构，往往已经不单单是IT部门职能了，很可能是公司企业、战略规划部门，甚至是企业决策者或者股东们的思考方式了。在企业数字化转型的成功性到底有多高，往往取决于企业自身的IT机构部门的定位价值。
最后用一句《神雕侠侣》中杨过的名言，这个世界凡有所建功立业者，大都坚持一个原则：重剑无锋，大巧不工，格物致知，诚意毋庸……
